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节能减排 燃煤锅炉节能改造技术综述 据工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120 万蒸吨，其中70%是蒸汽锅 炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条 炉排锅炉，占总数的70% 以上，它们的热效率普遍较低，平均只有 67%，比发达国家低15～ 20 个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉 的过量空气系数大多控制在 1.3～1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0～3.0，过分过量 空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%～5%之间，实际运行控 制在 1.4%～2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%～12%，实际运行却达 到10%～27% 。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。实际上，针对燃 煤锅炉的大多数技改措施都是围绕上述两点展开的。 对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉， 则以更新为佳；究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。各种技改措施 分述如下。 一、锅炉烟气余热回收 工业锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热 资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空 气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器），变废为宝，项目的经济效 益和社会效益非常显着。 二、给煤装置改造 中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置， 使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使 用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况， 提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而 异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。 三、炉膛内壁喷涂节能涂料 锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温 氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降；更重要的是，铁管的远红外辐 节能减排 射系数只有 0.65 左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃 煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93 以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减 少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。 四、富氧燃烧 当锅炉需要扩容、火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度无法达标、锅炉燃 烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含 量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火 焰温度和降低排烟黑度，实现节能 5%～15%，提高锅炉出力 10%以上。富氧燃烧技术的节 能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。 五、全自动高效激波吹灰器 锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击 和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰 彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢 迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉 清灰节能方面具有广阔的发展前景。 六、蒸汽锅炉密闭式高温凝结水回收 针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的 缺陷，在详尽调查用汽设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增 设蒸汽喷射热泵和GY 凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约锅炉燃料 15%～30%，回收95%的纯净凝结水，其投资回收期不超过壹年。 七、燃烧系统改造 对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位 置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷 入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影