毕业设计（论文）-硫磺法硫酸生产工艺设计.docVIP

目 录 1. 硫酸生产工艺简介 4 1.1硫铁矿制硫酸 4 1.2硫磺制酸 4 1.3冶炼烟气制酸 4 1.4硫酸盐制酸 4 2. 产品级原料物化数据 5 2.1 二氧化硫（SO2） 5 2.2 三氧化硫（SO3） 5 2.3 硫酸（H2SO4） 6 3. 工艺设计部分 8 3.1原料熔硫工段 9 3.2 焚硫工段 11 3.3 余热锅炉系统 13 3.4 转化工段 15 3.5 干吸工段 17 3.6 成品工段 18 3.7 污水处理系统 20 4. 物料及热量衡算 22 4.1 设计要求 22 4.2 硫磺焚烧的物料衡算 22 4.3 转化器物料衡算 22 4.4 转化器热量衡算 24 5.主要设备的工艺计算和设备选型 24 5.1主要设备转化器的设计 24 5.2催化剂的装填量 25 5.3各段触媒需用量VK、触媒层厚度H 26 6. 设计总结及致谢 27 参考文件 28 附件 29 硫磺法硫酸生产工艺设计 摘要：以硫磺为原料生产硫酸不需要净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。设计了以硫磺为生产原料生产硫酸（300kt/a）的工艺流程，描述了硫酸一些性质级制酸过程的反应原理，对焚硫、转化、吸收三个工段以及整个工艺流程做了阐述。重点分析了焚硫和转化工段的各个工艺指标，工艺条件。对焚硫工段的焚硫炉、转化工段的转化器和换热器三个设备做了宏观的设备选型，并且对焚硫炉和转化器做了物料衡算。为了使设计更加合理与完善，在设计中还解决了废水的处理问题。 1. 硫酸生产工艺简介 1.1硫铁矿制硫酸 以硫铁矿为原料生产硫酸，共有九种流程，他们的共同特点是均采用沸腾焙烧，干法除尘，酸洗净化，两转两吸，回收高低温位余热技术方案。设计采用的流程为：焙烧炉→ 废热锅炉→ 旋风除尘器→电除尘器→Swemco洗涤塔→电除雾器→干燥塔→主鼓风机 (2+2两转两吸。该流程首先对硫铁矿进行预处理，对于块状硫铁矿则要粉碎加工成粉矿，对于硫精砂则要进行干燥。若矿的品种较多，入炉前还要按杂质含量要求进行掺配。其主要工序有：硫铁矿焙烧、炉气净化、二氧化硫转化及三氧化硫吸收。 1.2硫磺制酸 根据硫磺原料的品质来确定制酸工艺流程，若硫磺中含有砷，硒等杂质并危及触媒中毒时，则必须设置转化工序。对于一般纯净的硫磺仅需要三个工序(焚硫、转化与吸收)即可完成制酸全过程。 1.3冶炼烟气制酸 冶炼烟气即含硫的有色金属在冶炼中产生的废气，其中SO3 3%～13%，用此气制成硫酸，称冶炼烟气制酸。流程也有多种形式，主要差别表现在净化工序上，比如常见的水洗流程、稀酸洗流程，热浓硫酸洗流程及干法净化流程等。 1.4硫酸盐制酸 有代表性的硫酸盐是硫酸钙(石膏或磷石膏)制酸。其主要原料为石膏(磷石膏)、焦碳、一定比例将不同原料加入球磨机中，将细磨的混合物料转入粘土、砂、硫铁矿渣等。这些原料分别经颚式破碎机破碎、双辊破碎机(或反击式破碎机)细破，干燥脱水后转入各自原料储斗中。按回转窑内与高温燃煤烟气逆向接触，经预热，在900～1200℃下，按下式反应进行还原分解，生成二氧化硫、二氧化碳与氧化钙。 2CaSO4+C=2CaO+2SO2+CO2 进一步在1200～1450℃高温下煅烧，进行矿化反应生成水泥熟料。产生的二氧化硫烟气可达7%～9%，从窑头排出并转入制酸系统。制酸流程与硫铁矿制酸过程基本相同，仅是窑气中氧含量较低，转化时需加入适量空气。6 2. 产品级原料物化数据 2.1 二氧化硫（SO2） SO2由焚硫工段焚硫炉燃烧产生，其主要化性质如下： 分子量：64.06 比重：1.43（液体） 熔 点：-12.7℃ 沸点：-10℃ 蒸汽密度：2.92 蒸汽压力：337.5×103Pa（21℃时） 易溶解于水，溶解于有机溶剂与硫酸，无色且不燃烧气体，有刺激性酸味；容易与水化合，生成亚硫酸（H2SO3），并且因氧化而慢慢转化成硫酸（H2SO4）.2 三氧化硫（SO3） SO3在硫酸生产过程中来源于两个工段：一是焚硫工段，二是转化工段。 其主要理化性质：分子量：80.06比重： 固体1.97 体1.92 α β γ 熔点：62.3℃ 32.5℃ 16.8℃ 沸点44.8℃ 升华（Sub）44.8℃ 蒸汽密度： 2.76 2.76 2.76 蒸汽压力：13.3×103Pa10.5℃ 14.3℃ 62.1℃ 溶解于二硫化碳和硫酸气体三氧化硫以单体形式存在时，无味并且比空气重。只有刚配制的无色液体是单独存在的与水接触则固体聚合物形成。固体三氧化硫以三种不同形式存在，稳定的α-形（棱柱晶体），由液体凝固而成；β-形（白色类似石棉的纤维），以及γ-型（玻璃状）后两者都是亚稳定的。 .3 硫酸（