聚乙烯管道焊接质量的有损和无损检测.pdfVIP

R009年【北京】国际塑料管追交流会 ◎ 聚乙烯管道焊接质量的有损和无损检测 迈克．特洛顿(MikeTroughton) 英国剑桥焊接研究公司(twI Ltd，Cambridge，UK) 摘要：可用于评价PE管道热熔焊接和电熔焊接(EF)接头的质量的机械性能测试方法有很多，这不仅包括长 期的试样测试方法和液压试验，还包括各种从焊接部分截取试样的短期试验方法，如弯曲试验，拉伸试验和 和剥离试验等。TWI已经开发了整管的拉伸蠕变破坏试验，专门用于测定PE管道焊接接头的长期性能。遗憾的 是，由于相关出版信息太少，因此不同测试方法的结果之间是否存在相关性不得而知。 本文介绍TTWI的2个研究结果，主要是针对性能不同的热熔焊接和电容焊接(EF)样品，采用各种短期方法 与长期方法，试样测试与整管测试的结果比较。 本文还介绍了2个欧洲的研究项目，这主要是采用超声波非破坏性(NDT)方法PE管道热熔焊接和电熔焊接接 头质量。 1概述 任何管道焊接接头的存在都会影响到整个系统结构的整体性。这样就需要一个可靠的标准及程‘ 序来评价焊接接头的机械性能。目前有大量的短期机械试验方法和相应的试样尺寸用来评测塑料接 头的性能。但很少有人研究各种测试方法结果的相关性。 此外，尽管PE管道焊接事故极其少见，为了确切地预测焊接管道系统的使用寿命，特别是使用 条件趋向于更苛刻、更高要求，就必须更好地了解焊接的长期性能，以便于确保整个管道系统在额 定的工作压力下50年的使用寿命。 焊接条件。对于短期性能测试和长期性能测试之间可能的相互关系的研究，则很少有出版。 问题是焊接接头机械性能测试只提供关于已经测试过并被破坏的焊接接头的信息。为了评价在 实际使用中管道焊接接头的真实性能，就需要NDT技术。 到目前为止，最常见的熔接焊PE管道的NDT是检查外部焊缝。尽管这种方法可以发现缺陷，如 明显的灰尘污染、管道未对准等，但是不能检测到内部的缺陷。特别是厚壁管，检测到位于焊接接 头内部污染物的可能性远远低于焊缝外部污染物。 对于电熔焊接，焊接面隐藏在管件的内部，因此，唯一能够表明焊接已完成的仅仅是观察孔是 否升起。 2机械性能测试 2．1整管拉伸蠕变破坏试验 目前，PE压力管系统设计是基于实验室对完整管段进行静液压强度实验并绘制环应力一破坏 22燃篓．姜篡鬟嚣瓶槲掰栅觥躲 。三了制备不同焊接质量的焊接接头，按照行业牙陨卒坝日不门3一¨…” 工艺1．标准工芝!紫W龇lS 工艺2：焊接压力由19bar增加到95bar便崩早雎／川舭’”1“一 95bar)’其拿竺芝量鬟纂淼沁oC，其余条件与工艺1相同。 工艺3：加热板温度由230。C降低到160。c，共尔象’。十刁上u”…。 血一一．——————一田嘞孀 2008年(北京)国际塑料管避交流舍 ◎ 2．2．2焊缝评价 采用三种短期试验和三种长期试验评价已焊接质量。相应测试方法概述如表l所示。 表1测试方法概述 试验 标准 标准要求的性能 附加性能测试 弯曲试验 EN12814-12 最大移位 拉伸试验 最大负荷 断裂拉伸应力 EN12814-23 一哑铃犁试样 破坏方式 断裂能量 拉伸试验 EN12814-23 最大负荷 断裂拉伸应力 一腰犁试样 (附录B) 破坏方式 断裂能量 试样拉伸蠕变破坏试验 EN12814-34 破坏时间 ISO11675． 静液压