CU支架制作工艺.docVIP

CU支架（5207998）制作工艺 熟悉图纸 了解该工件所有零件的材质要求：得知除④⑤⑥号件是Q345D材质，其余零件均为Q235B材质； 了解该工件的机加工部位及零件号，下料及组装时注意放加工余量； 将该工件图纸标明有公差要求的尺寸列为重点控制点和检验目标，如下图； 下料及工作准备 下料顺序统筹安排，先将需要粗加工或需要打孔的的零件下好料预先加工，然后对其他零件进行下料； 准备一个比工件大出1.5倍的制作平台，固定于车间地面，要求顶面水平； 对下好的零件尺寸进行检验校对、编号，并将自由边打磨光滑，按图纸进行自由边倒R，如有切割缺陷，进行补焊并打磨。 放样 按图在预先准备的平台上将该工件的重要中心线、外型线按1：:1比例放样（如下图）， 2、对放好的样交由检验部门复核，同时检验平台的水平度，无误可进行下道工序。 四、组装 1、将部分零件进行预先组装，并焊接、校正，这样会大大减少整体组装后的焊接变形，如1、12、15号件的组合，9、10、11号件的组合，4、5、6号件的组合，7、8号件的组合。其中需要注意的是4、5、6号件的焊接，这3个零件因为材质特殊，是D级板，材料较厚，焊脚较大，根据我们公司现有的并通过各船级社认证的焊接工艺来说，在低温天气先要对原材料进行预热，要选用相应的焊丝、焊条（506或711牌号）多层多道焊接，焊接完成后要进行保温缓慢冷却，防止产生裂纹（该部位需做磁粉检测，防止有内在裂纹）； 2、将预组装并焊接完的零件进行尺寸检验，打磨并清理焊接缺陷，对焊接变形的部位要校正好才能进行下道组装 3、将该工件的20、21号件按放样线点焊于平台，点焊的焊脚不宜过大，能固定即可，并复核这4个部件的水平、对角线尺寸及平行尺寸，这对整个部件平整很重要；如图： 将矫正好的1、12、15号组合件按大样线摆放到位，用1米90度角尺测量1号件与平台的角度，控制好后将组合件与20、21号件电焊固定，电焊后再用角尺重新复核角度，无误后用临时支撑固定牢靠，如图： 步骤一 步骤二 步骤三 将对称一面的1、12、15号组合件按同样的办法组装，并准备将9、10、11号组合件进行组装，如图： 组装前必须先将12号件与11号件连接的部位按图打45度破口，深度为8mm，并打磨光洁，该部位为熔透焊缝，安装好9、10、11号件后还得在此部位添加引弧板； 将9、10、11号组合件安装并电焊固定好后，准备7、8号件组装，该组合件在图纸上有个定位尺寸，从5号件的上部平行往下871，先在5号件上将该尺寸位置划好装配线，再将7、8号件往上装，对准装配线，并测量好对称的两个1号件间的开档距离再电焊；如图： 从图纸中得知，2号件与1号件连接的部位为熔透焊缝，因此在组装2号件前应对1号件相应的部位打好坡口，并打磨光滑。2、3号件为螺栓连接，应预先将2、3号件连接面机加工再进行配钻、攻丝，并将两个零件用螺栓拧紧才可组装，组装前检查好2、3号件内孔机加工余量是否充足； 因2、3号零件部位比较关键，尺寸和定位都较困难，它属于两套对称零件，不仅要控制两者间的开档，还得控制它们内孔的同心度、平行度，并且它们的中心必须与平台上大样的中心线一致，因此在我们组装2、3号件前必须先将平台上的中心线引至3号件高度的位置，以便组装时测量，如图： 将2、3号组合件放到位置，根据引线为基准，按图测量定位尺寸，控制点分别为两组合件的开档、中心距、高度、平行度、垂直度、同心度，相关尺寸全部到位后再点焊固定，如下图： 将剩余零件按图纸尺寸要求组装，这样一个完整的CU支架便组装结束（见下图）。结束后交由质检员进行校验，检验控制尺寸见第一条第3点，检验无误后在一些焊接位置加上临时支撑，防止焊接变形； 五、焊接 1、焊材的选用：根据母材，点焊时采用507焊条，焊接选用506药芯焊丝，局部采用711药芯焊丝； 2、焊接方式：点焊采用手工电弧焊，焊接采用手工气体保护焊； 3、焊接位置：尽量采用平焊焊接，本产品体积较小，重量较轻，适合翻身焊接，这样成型美观，操作方便，焊接速度快； 4、焊前准备：首先要明确焊缝的要求，比如：是否为熔透焊缝、焊缝的焊脚高度、单面还是双面等等，掌握清楚了，再对焊缝部位进行清理，清楚氧化物、油渍等，并用烘枪烘去表面水气，才能焊接； 5、焊接要点：必须使用连续焊接，尽量少产生焊接接头，即使有，也应注意接头处饱满无弧坑，对于包角部位的焊接，必须采用相贯焊接，禁止在包角处熄弧，包角一定要饱满，不能有咬边现象； 6、焊后工作：检查有无漏焊，清除焊渣、飞溅、对缺陷部位进行修补； 7、焊接检查：首先使用焊缝尺检查焊缝高度是否达到，然后检查外观，焊缝必须平直，角焊缝要成45度均匀，不可有虚高，弧坑、咬边、飞溅、断焊、未焊透、表面裂纹等现象，对于熔透焊部位应做磁粉检测，防止有内在裂纹。并做好详细的焊缝检验记