CPVC—课程设计.docVIP

一、设计背景 CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。 CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。CPVC，挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂，注射用CPVC树脂应选用P=500的PVC树脂。 一般PVC的氯含量为56～59%，CPVC为64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时 脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。本方不涉及CPVC在合成时的氯化工艺和技术，但是我们希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC树脂表面氯含量较低，使其易于加工。 在使用特殊的配方及工艺的情况下，国产CPVC树脂的的挤出加工制品的性能已能达到国际先进水平，且加工难度不大，但注射制品使用国产CPVC树脂加工困难 ，这有待于CPVC生产厂家能够开发出真正适合于注射加工的国产CPVC树脂。 二、设计思路及合成原理 CPVC是PVC与氯气在溶剂或水相中，依靠光、热、引发剂等作用反应生成。在PVC氯化过程中，氯可以取代PVC分子链中亚甲基—CH2—上的氢，也可以取代含氯亚甲基 —CHCl—上的氢，这样在CPVC分子链上可能会出现四种结构单元：1、—CH2—CHCl—； 2、—CHCl—CHCl—；3、—CH2—CCl2—；4、—CHCl—CCl2—。 PVC在路易斯酸或自由基引发剂存在下均能进行氯化反应。Nass介绍了用路易斯酸作引发剂的氯化反应机理。在路易斯酸存在下氯化是按消去—加成反应机理进行，该反应对温度、浓度及反应时间特别敏感，生成的CPVC含氯量可达64%。由于分子结构与反应条件的影响关系较为复杂，对于这种聚合物及其反应机理研究报道的较少。 三、合成及材料来源简介 PVC树脂 液氯 工艺水 电 蒸汽 必须选用悬浮聚合法生产的疏松型PVC树脂，不能采用紧密型树脂。 应选用适当聚合度的PVC树脂。 应选用孔隙率高、比表面积大、无表皮率高的树脂。 应选用一定粒径的PVC树脂。 其合成过程包括PVC氯化、脱酸、后处理、离心、干燥等单元操作。 CPVC水相悬浮体系生产过程的影响因素： 悬浮体系固液比。 氯化介质及助剂。 引发体系。 悬浮体系中的氢。 氯化温度。 氯化压力。 搅拌强度。 脱酸、后处理过程。 干燥。 四、聚合物合成工艺 1、国内的一些配方（参考） 条件 配方1 配方2 配方3 配方4 原 料 PVC树脂/kg 800 800 800 800 水/kg 3500 3500 3500 3500 聚甲基丙烯酸钠/kg 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~7.5 氯气/kg 480 320 450 320 工 艺 条 件 引发方式 光 光 光 光 反应温度/℃ 80~85 78~82 93~97 88~92 反应压力/MPa 0.25~0.4 0.2~0.4 0.2~0.4 0.3~0.4 反应时间/h 6 6 5.5 5 CPVC氯含量/% 66 63 65 63 1、CPVC的分子式 CPVC（PVC-C）是PVC的氯化产物，一是提高热变型温度，增加刚性，提高化学稳定性，同时提高耐候性及难燃性，降低烟密度，这种产品通常用来制成产品，用于有特殊要求的场合；二是提高材料的溶解性能。这种产品俗称过氯乙烯，主要用于生产粘合剂、涂料和氯纶化纤。CPVC的氯化方法为水相悬浮（淤浆）氯化法。它的分子结构为：-CHCl-CHCl-CH2-CHCl- CPVC的性能决定于二个因素：氯的含量和氯在CPVC分子链上的分布。所以相同氯含量的CPVC会由于氯原子的分布不一样而产生较大的性能差别。注塑制品的配方设计是要克服CPVC树脂的难加工性，同时又要保持其材料的优良性能。如生产工业用CPVC管件或冷热水用CPVC管件，其质量性能必须达到国际标准的要求，主要指标维卡软化点需达103。以下为工业用CPVC管件的配方。 CPVC材料的挤出成型加工PVC材料一样，CPVC材料同样具有多组