热轧无缝钢管工艺系统的配合优化探讨.pdfVIP

铡管学会六届四次年会·论文集一交流与探讨 热轧无缝钢管工艺系统的配合优化探讨 魏朝辉，吴春京 (北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083) 摘要：简要介绍了热轧无缝钢管工艺系统的组成和功能，强调了工艺配合优化的重要性；重点从附 加壁厚公差、过程载荷、经济消耗、动态控制配合、再结晶控制轧制等5个方面对工艺配合优化进行了探 讨；并以连轧削尖技术实际应用中的问题为例，验证工艺配合优化的必要性。 关键词：无缝钢管；热轧：工艺系统：配合优化：削尖技术 从钢管生产工艺现状看，先进性差别很大的多种工艺同时存在，由此产生的轧机效率、产品质 量、生产经济性差异很大。在工业生产竞争日趋激烈的今天，这种并存的局面只能是一种非稳态， 优胜劣汰，势在必行【1]。 从发展趋势上看，当代材料加工学科的发展正在由一门工艺技术向工程科学过渡和由原材料加 工向深度加工延伸两大趋势：以技艺和经验为基础，以试错为基本方法的工艺技术向模型化、最优 化、柔性化发展，实现过程仿真和超前规划的工程科学阶段过渡：由原材料的初级加工向以材料综 合、过程综合、技术综合为特征的多层次开发材料使用价值和附加价值的深度加工延伸。两大趋势 的发展都依赖于理论的指导[2】。 鉴于此，在初步掌握系统理论和自主研发工艺系统软件的基础上，探讨热轧无缝钢管工艺系统 配合优化的理论重点是非常有意义的。 1工艺系统组成与功能简介 考虑到钢管热连轧在无缝钢管生产中的重要地位，本文以热连轧工艺配合为例展开阐述。由于 工艺配合是以各单机组工艺系统为整合的基础的，首先以自主开发的Fenice工艺系统为框架，对工 艺系统组成及功能进行简要介绍。该系列工艺系统是为在穿孔机、限动芯棒连轧管机、张力减径机 等机组上的应用而设计的。它基本覆盖了无缝钢管热轧工序的所有主要环节，各机组工艺系统的组 成和功能可分述如下。 1．1穿孔机工艺系统 穿孔机工艺系统主要包括工艺设计、轧机参数整定、过程分析3个方面。 工艺设汁模块功能包括轧辊、导板、顶头的关键参数的设计。在设计中既考虑经验值，也考虑 精确的空间几何关系。轧机参数整定模块可以按照用户要求，提供制定穿孔机工艺卡所需的所有数 据。过程分析模块主要用于对既定的轧机调整参数导致的几何误差进行评估。 1．2限动芯棒连轧管机工艺系统 限动芯棒连轧管机工艺系统大体分为工艺设计、轧机参数整定、轧制过程分析3个方面。 工艺设计模块包括连轧管机孔型系列设计，连轧管机辊型设计，芯棒系列设计，以及脱管机孔 型系列设计和辊型设计等。 轧机参数整定模块包括了连轧管机孔型名义壁厚下的轧制和非名义壁厚下的调整参数的推荐设 定，以及对应的脱管机的速度参数设定。 轧制过程分析模块可实现在实际轧制开始前，离线对轧制过程进行示例性计算。对轧制中的金 属变形、工模具接触、附加壁厚公差、应力、应变、轧制力、轧制力矩、轧制功率等数据进行理论 预报。用户可结合现实约束条件，如连轧机和脱管机的设备容量、理论附加壁厚公差要求等，对轧 制参数的合理性进行有效评估。 钢管学会六届四次年会·论文集一交流与探讨 1．3张力减径机工艺系统 作为热轧无缝钢管最后一道成型工序是张力减径机(Stretch Mill)、微张力定(减)径 Reducing Stretch Mill)三者中的一种。鉴于三者仅是对同一种变 机(SlightReducingMill)或定径机(Sizing 形工序的不同应力状态的区别概念，可归于统一模型中去考虑。 该工艺系统包括工艺设计、轧机参数整定、过程分析3个部分。 工艺设计模块提供既考虑经验又保证精确数学解的孔型系列和辊型系列的设计方案；轧机参数 整定模块主要应用于轧辊辊速的计算。基础辊速的计算是根据一套应用在张力减径过程上并已被证 ThicknessControl， 明的物理数学算法实现的。可提供的工艺控制算法包括平均壁厚控制(Wall