选矿实践操作培训资料(员工培训).docVIP

选矿操作培训资料 （内部员工培训 授课人：吴鹏 2014年12月 目 录 一、对标年选矿指标标杆 3 二、操作质量标准 4 三、选矿质量控制点工艺参数（要求）标准 5 四、磨矿分级作业工艺操作标准 8 五、磨矿异常原因及操作调整 10 六、浮选作业工艺操作标准 13 七、浮选岗位操作常识 14 八、浮选操作中易出现的问题及处理 16 九、浮选工艺控制（工艺影响因素及调节） 17 十、浮选操作一般原则及注意事项 18 十一、磁选作业工艺操作标准 23 十二、磁选异常原因及操作调整 24 指标名称 最好水平 2010年标杆 2009年实际指标 　 备注 年份 指标 一选厂铜选矿回收率 2005 94.95% 94.95% 94.74% 　 二选厂铜选矿回收率 2009 93.92% 94.00% 93.92% 　 一选厂磁性铁回收率 96.00% 95.32% 　 二选厂磁性铁回收率 96.00% 95.56% 　 一选厂碎矿粒度（+6mm百分含量） 　 　 ≤26% 　 二选厂碎矿粒度（+6mm百分含量） 　 　 ≤26% 　 一选厂钢球单耗 2004 0.717kg/t 0.730kg/t 0.739kg/t 2004年无10#磨 二选厂钢球单耗 2008 0.785kg/t 0.820kg/t 0.803kg/t 2008年无4#磨 一二选厂铁精矿品位 　 　 　62.50% 　 　 　 　 　 　 　 一、对标年选矿指标标杆 二、操作质量标准 名称 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 二选厂 备注 碎矿最终产品粒度（-6mm含量）% ≥74 小时给矿量（湿量）t 125 93 102/台 125 　 一段磨矿排矿浓度% 80-85 80-85 70-75 80-85 　 一段磨矿分级溢流浓度% 65-73 65-73 45-50 65-73 　 一段磨矿分级细度(-200目含量)% 40-45 40-45 ≥68 40-45 　 二段磨矿排矿浓度% 75-80 75-80 　 75-80 　 二段磨矿分级溢流浓度% 42-47 38-45 　 40-50 　 二段磨矿分级溢流细度(-200目含量)% ≥68 ≥68 　 ≥68 　 铁精矿细度(-270目含量)% ≥83 ≥83 ≥83 ≥83 　 三段磨矿排矿浓度% 70-75 70-75 70-75 70-75 　 铜泵池浓度% 58-63 58-63 63-68 58-63 　 搅拌槽浓度% 42-47 38-43 45-50 40-45 　 固体样加工合格率% ≥95% 细度检测允许相对误差% ≤2.0% 生产铜水分% 一选厂≤12.5%，二选厂≤10.5% 出产铁水分% 一选厂≤11.5%，二选厂≤10.5% 磨选1＃、2＃系列流程图 磨选3＃系列流程图 （注：虚线部分为1＃系列，二选厂与2＃系列相同） 三、选矿质量控制点工艺参数（要求）标准 碎矿段： 中细碎碎矿效率：550—650吨/时。 圆振动筛筛孔尺寸：8×30mm 碎矿最终产品粒度：-6mm≥74％。 碎矿排矿口标定参数：粗碎130-170mm、中碎40-45mm、细碎18-22mm 磨选段 球磨机排矿绞笼筛网尺寸 I、II系列一段磨排矿绞笼筛网尺寸22mm，二段14mm，III系列一段15mm，各系列铁磨矿段排矿绞笼筛网3-6mm，螺旋分级溢流筛网15mm。 磨矿分级及浮选浓度要求 浓度的概念：固体含量的百分数(%)——表示矿浆中固体质量或者体积所占的百分数。 Ⅰ、II系列一段80—85％，二段75——80％；III系列一段70—75％。 I、II、III系列及二选厂的磁粗精矿再磨浓度70—75%。 分级机溢流浓度及细度：浓度65—73％，细度-200目占（40—45％）。 浮选作业浓度： Ⅰ系列粗选40%-45%，扫选40%-45%，精选5%-10% Ⅱ系列粗选38%-43%，扫选38%-43%，精选5%-10% Ⅲ系列粗选45%-50%，扫选45%-50%，精选5%-10% 浮选机参数标准 充气搅拌式浮选机叶轮与盖板轴向间隙：15-20mm 充气搅拌式浮选机叶轮与盖板径向间隙：20-40mm 泡沫刮板安装：刮板叶片和溢流堰之间的间隙5-10mm 旋流器参数标准 Ⅰ、II系列旋流器给矿压力：0.05-0.08MP。 旋流器给矿浓度：铜旋流器给矿58—63％，铁粗精矿再磨旋流器给矿45—50％。 旋流器沉砂嘴尺寸标准(一般沉砂嘴有15%的部分被磨损，这时就需要更换沉砂嘴)，我厂现有旋流器沉砂嘴： φ600-85mm（Ⅲ系列） φ350-