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车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1.作业现场危险因素的识别 一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，必须培养作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。 常见的不安全行为： 操作错误、忽视安全和警告； 作业者不采取安全措施； 对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫； 破坏、移动防护装置导致失效； 作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累； 使用保护用具缺陷； 设备物料不安全放置； 冒险进危险场所； 其他不安全行为（用手代替工具、聊天，打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧等） 常见物的不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷； 防护设施、安全装置的缺陷； 个人防护用品、用具的缺陷； 作业环境缺陷； 工作场所没有安全通道； 现场物料堆放混乱； 照明不当； 通风效果差； 嗓声； 风、雨、雷等自然灾害等。 2.作业环境管理 由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。5S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其提倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。 整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。 整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。 清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场所的一种精神。 二．作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康，防止和消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其他危险有害因素对职工健康的影响，特制定本制度； 1.职业安全卫生安全管理制度； 1.1 在编制施工组织设计或专项施工方案时，同时对有毒、有害或粉尘环境等危险有害因素采取安全技术措施，确保职工的安全卫生和健康。 1.2对在有毒、有害场所作业的工程以为在粉尘、嗓声等环境作业的职工，要坚持每天检查，查安全防护用品是否安全可靠，预防措施和卫生保健技术措施是否落实。 1.3定期组织在有毒、有害场所作业的工种以及在粉尘、嗓声环境作业的职工进行体检，查出问题要及时送往医院治疗。 1.4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温和有害气体中毒检测等工作。 1.5作业场所有害气体超过国家标准时，应停止作业并报告上级处理。 2.劳动保护措施 2.1皮摸处理安全防护措施 2.1.1必须通风良好，在通风不良的地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体，防止急性中毒。 2.1.2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时，除应使用防护用品外，还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2.2 焊接作业卫生防护措施 2.2.1焊接作业场所应通风良好，可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施； 2.2.2溘频繁、每次作业时间较短的焊接作业，焊接应选择上风方向进行，以减少锰烟尘危害； 2.2.3在容器内施焊时，容器必须可靠接地，设置良好通风和有人监护，且严禁向容器内输入氧气。 2.3粉尘作业安全防护措施 2.3.1保持车间各场所通道畅通，抽风除尘设备良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机； 2.3.2做好工作中自身安全保护及防尘保护措施，操作时必须戴口罩、手套、袖套、围好围裙。 2.3.3必须采取措施防止粉尘云碰撞发生，在生产易产生火易材质时，必须先做好预防措施，机台周围、地面保护清洁，禁易燃易爆特品，遇到险情时及时排除并报告上报处理。 2.3.4及时清扫积累粉尘的贮存室，经常洒水，控制和减少灰尘飞扬。 2.4嗓音防护措施 2.4.1嗓音应严格控制在90DB内 2.4.2改进工艺和选用低嗓音设备，控制和减弱嗓音源； 2.4.3采取消音措施，装设消音器； 2.4.4采取隔声措施，把发声的物体和场所封闭起来； 2.4.5采用隔震措施，设减阵器或设置阵垫层、减少震源声及其传播； 2.4.6做好个人防护、戴耳塞、耳罩、头盔防噪音用品； 2.4.7定期进行体检。