lean的衡量指标.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 精 进 改 善 精 进 改 善 * * LEAN衡量指标的定义 衡量指标：针对检验现场管理效果成绩的相关指标，以便及时发现问题而进行改善。 * 衡量指标所带来的好处 将管理目标和工厂活动相结合 建立改善的基准 找出需要改善的活动和协助消除浪费 允许我们量化、重复最佳表率 * 总的前置时间D2D 首次质量正确率RFT 机器效能使用率EEOE 依客户生产率BCS 如何衡量是否成功 * LEAN的基本衡量指标 生产前置时间Dock-to-Dock Lead Time(D2D) 测量原物料在多快的时间内转换成最终产品，通常以小时或分钟计算。 焦点集中于从原物料抵达到出货中间非附加价值的浪费。 要求：零浪费/零疏失。 * LEAN的基本衡量指标 计算生产前置时间(D2D) 广义：原物料仓存时间(RM)+制程时间MLT)+成品仓存时间(FG) 狭义:D2D＝MLT＝ 在制品库存(WIP)成品制造率双/每小时 实测法:从第一站至最后一站生产过程所花的时间(必须遵循先进先出的原则) * D2D所带来的改善 改善顾客交期 减少成品库存 较少的不合格品 减少流程中的等待时间 * 在制品库存Working In Process (WIP) 在制品库存：在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。 计算方式：WIP＝D2D*小时产能 说明：在制品库存越少越好 例﹕某工作段D2D为0.8小时﹐小时产能70双/小时﹐则： WIP=0.8*70=56双 * 加工时间Process Time (PT) 加工时间：制程中一特定流程所花费的时间(完成一个作业程序所需花费的时间)。 计算方式：PT＝机器作业时间(MT)+人工操作时间(HT)-重合时间(OT) 例﹕某工序人工时间为50秒﹐机器时间为10秒﹐重合时间为5秒﹐则： PT=50+10-5=55秒 * 周期时间Cycle Time (CT) 周期时间：一人或一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。 具体定义：规定必要工作技能及熟练程度的操作者，在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 * 周期时间Cycle Time (CT) 实测法：某道工序从第一个动作到最后一动作平均完成一个产品的时间。 公式：CT＝PT/PBS/m(PBS是加工批量m是作业人数) 例﹕某工序加工时间PT为120秒﹐加工批量PBS为1双﹐作业人数m为8人﹐则： 该站CT周期时间=120/1/8=15秒 * 间隔时间Takt Time (TT) 生产间隔时间：能够满足客户需求的每双制造速度，通常用秒来表示。 公式： TT＝工作时间/顾客需求双数 例如：某针车组一天计划时间为9小时，顾客需求鞋子为540双，则该线： TT时间=9*3600/540=60秒 * 间隔时间Takt Time (TT) 生产间隔时间又称产距时间，它犹如鞋厂的脉搏，工厂需要用这项指标安排操作员的数量及机器设备，从而满足客户需求。 产距时间是扁平电缆的依据，也是平衡生产线的标准。 * 周期时间(CT)与间隔时间(TT)的关系 当TT＞CT时，则会制造过剩，应考虑减少作业人员; 当TT＝CT时，则为最理想目标，实际产能与目标产能相同，则生产线不平衡损失为零; 当TT＜CT时，则需提高生产效率，方能满足目标产能。该工序即为整条生产线之瓶颈工序，应发予以改善。 * 动脑思考、动手画画 这里有一个用9个圆圈组成的正方形，我们将如何把这9个圆圈用4条直线串在一起？ * 解答: * 定义：产品第一次经过一道或一连串作业程序后(不再需要额外加工)，通过品检的百分比。 要求：零浪费/零疏失 最终目标：没有瑕疵品产生；没有瑕疵品 向下流。 首次质量通过率(RFT)Right First Time * 首次质量通过率(RFT)Right First Time 计算方式:RFT＝ (生产总数－不合格數)通过总数量 ×100％ 注﹕不合格品包括重工﹐修改﹐B和C品 例﹕某生产线10点至11点间共生产双数为230双﹐其中重工品为10双﹐C品1双。则： RFT=(230-10-1)/230*100%=95.2% * RFT所带来的改善 增加生产能力和效率 提升质量 减少生产存货的需求，降低D2D 增加EEOE 消除浪费(报废、重工、多余存货)，可 使总成本降低 * 定义：满足客户需求的交期准确率，生 产线中是指依计划达标率。 顺序性指按订单交期的先后顺序生产 要求：将产能符合客户需求 依客户生产实际达标率(BCS ) Build Cust