RoHS指令中有害物质的测试方法.docVIP

RoHS指令中有害物质的测试方法 1．标准的发展和当前的情况　　目前，对于RoHS指令的符合性标准并未制定。根据以往制定CN和CEN标准的时间来看，制定一项合理和适当的标准需花费至少两年的时间。因此，当2006年7月1日时，六种有害物质被禁用时，这项符合性的标准是不太可能被制定出来的。可是，追溯以往的自我符合性声明指令，例如包装指令（Packaging Directive （94/62/EC）时，可以发现，并没有一项完整的测试标准适用于该指令的符合性测试。而包装指令（Packaging Directive）和RoHS指令有部分相似之处：　　都是非CE标志的指令　　都明确规定了被禁用的物质　　包装指令在1994年正式实施，可是，直到1999年，欧盟才针对该指令推出了第一本指南，旨在帮助公司正确得建立自己的自我评价过程，到2000年，针对该指令的一系列标准才被制定出来。　　显然，对于电子电气制造商们，这段对指南和标准的等待时间实在是太长了。因为他们需要尽快知道他们的产品是否符合指令的要求。因此，很多人结合了已有标准，制定了很好的分析方法去评价材料、元器件和产品。2．当前可用的标准现阶段，一部分欧洲的标准可以直接应用在产品符合性测试当中，而其他一些相关的标准，例如美国标准应当可以作为制定新标准的基础。这些标准在以下的表格中有所阐述： ?现有分析方法标准 ?物质 ?标准 ?适用范围 铅 ?EN 12402：1999 铅和铅合金-分析用抽样方法。 ?对整块铅和铅合金锭的具体抽样方法。不适合其他形式和焊料分析，但可用于含铅含量高的焊料 ?BS 6534：1994锡镀层中铅的定量测定方法 ?适用于分析元器件接线端和未组装印刷电路板上的锡镀层。如该方法用于分析锡合金，则因合金中存在其他金属元素，而需予以修改 ?EN 12441-3：2001 锌和锌合金-化学分析-第3部分 铅、镉和铜的测定-火焰原子吸收光谱法 ?适用于分析整块锌和锌合金 ?BS 6721-9：1989，ISO4749-1984 铜和铜合金抽样分析方法，用火焰原子吸收光谱法测定铜合金含量中的铅含量 ?适用于检测制造电子设备零件用的铜和铜合金中的铅含量。铜和铜合金被分解后用原子吸收光谱（AAS）法进行分析，铅含量测定的范围：0.002%-5%(允许铜合金中的铅含量≤4%) ?BS 3338-5：1961 锡和锡合金中抽样分析方法 锡锭和锡锑焊料中铅的测定方法 （光谱法） ?适用于材料，如锡锭。BS 3338-21：1983适用于检测软焊料中的镉 ?镉 ?EN 1121：2001 塑料 镉的测定 湿式分解法 （DD ENV 1122：1995湿式分解法测定塑料中的镉含量）（已撤消，待修订） ?EN 1122：2001适用于分析非氟化塑料中的镉含量 （10mg/kg-3g/kg）。用AAS法分析塑料被分解的镉溶液。该法适用于制造电器设备用的塑料。 ?BS 3900-B9-1986，ISO 3856-4：1984 油漆检验法 液态漆和干漆膜的化学检验“可溶”镉含量的测定 ?检验油漆中可溶漆的特殊检验方法。镉可被用作颜料。 ?六价铬 ?BS B10：1986，ISO 3856-5：1984油漆检验法 液态漆和干漆膜的化学检验 固态物质中六价铬含量的测定 ?干漆膜（含铬量0.05%-5%）中六价铬含量的检验方法。分析漆膜溶解液。 ?BS 6068-2.47：1995，ISO 11083：1994 水质 物理、化学和生物化学法 六价铬的测定 1，5-二苯基咔唑光谱测定法 ?水质分析系列标准之一。不适用于电器元器件，但可用于分析涂层溶液。 ?BS EN ISO 3613：2001 锌、镉、铝锌合金和锌镉铝锌合金上镉酸盐转化膜 检测方法 ?二苯基咔唑比色法，适用于检测六价铬和施涂了24小时以上、30天以内的大小面积涂层。该法对涂层施涂时间有限制，是较陈旧的方法。该法只阐述了可水溶的六价铬含量测定。 ?分析方法 ?方法 ?待分析物质 ?单一材料 ?整个元器件（电容器、电阻器、晶体管等） ?AAS法 ?Pb、Cd、（Hg，如使用冷蒸汽方法） ?首先溶解待分析的材料 ?分析溶液 ?ICP法 ?Pb、Cd ?首先溶解待分析的材料 ?分析溶液 ?UV/VIS法 ?CrⅥ ?首先溶解待分析的材料 ?溶液中必须存在六价铬 SEM/ED-XRF法 Pb、Cd、Hg化合物Br、Cr ?表面分析技术。典型的分析范围为直径1μm，深度1μm ?检出限约0.1%.不能检验氧化态的Cr。能识别出Br，但不能识别出化合物。 ?电火花散发和直流电弧散发光谱法 ?Pb、Cd、Hg ?分析金属 ?如待分析的是表面物质，则不需要制备样本 ?辉光放电发光光谱法 ?Pb、Cd、Hg、Br、Cr ?分析薄涂层 ?