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The general electric Safety operation 操作注塑机属于危险工种，任何违规行为都易造成人员身体缺陷，抱憾终身，所以要严格按照操作规程进行操作。 注塑机自带的安全保护装置不可随意更改拆卸，必要时要经过厂家指导，认同后确定更改方案。严禁私自变动其状态。 在机器运作时不可将身体或某部位伸入机器，容易造成人身伤害。 在进入机器维修或做其他工作时，要确认电源是否是关闭状态，只有在马达关闭状态下人员才能够进入机器作业。 在操作机器时注意力要集中，切忌不可带酒上岗，野蛮操作，坚决杜绝干扰注意力的情况发生，避免发生危险。 Safety operation 开机前首先要开启料筒加热冷却水，避免因为加热过长下料口结块影响生产。 机器在长时间停用后开机的，要先开启机器马达空转3分钟后在进行操作。 机器上的电源线，不可在机器运行时直接拆解，要关闭总闸后进行操作。 机器加热管在进行加热时，料管在达到加工温度后，要再等待15分钟才能够进行预塑，否则会损坏螺杆和机器。 机器在对空注射时要关闭安全门，关闭射嘴观察窗，使人体处在安全位置。 注塑机开机程序 检查机器的各行程开关，安全开关是否正常。 打开机器加热开关，打开冷却水开关。 机筒加热温度达到设定温度后，打开马达空转十分钟。 手动开合模，观察机器有无异常，手动储料，将里面的残料排空。 调整工艺进行生产。 产品成型过程 原材料颗粒在料斗中落进加料口，由螺杆的旋转剪切作用，将原材料推送进加热筒内；在加热筒的加热和螺杆剪切热量作用下，形成粘流状态，从加热筒内不断送入料筒前端。在注射油缸推动螺杆的作用下，将熔融塑料经过喷嘴射入闭合的模具型腔内，充满型腔。冷却后固化后形成所赋予的形状，开模顶出，再从模具中取出产品。整个成型过程完毕。 成型流程 生产计划完成后的停机步骤 将下料斗插死，继续生产到加热筒内的原材料打空为止（特殊材料的要使用PP清理螺杆）。 注射座退回，关闭模具冷却水，均匀喷涂防锈剂。 关模，使模具处于半闭合状态（模具闭合后不要起高压）。 关闭机器电加热，关闭机器马达，辅助设备的电源、气源，关闭机器总电闸。 彻底清理机器内外卫生，做到人走机清。 关机步骤 关闭机器电热 原材料认识 PP，聚丙烯 1. 结晶型塑料，收缩率较大，容易发生缩孔，凹痕。不抗紫外线，易氧化。不耐低温，在气温-5度下，冲击强度下降，变脆。易燃，燃烧时有腊味，并有白色粘流物质滴落，少量白烟。产品不可在阳光下暴晒。 2. 电绝缘性优异，耐电压和电弧性好，化学稳定性好，耐酸碱，不吸水，无毒。 3.热变形温度为80-100℃ PP的加工温度在200-300℃左右较好，有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在料筒中会降解。PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现毛边。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 原材料认识 PS,聚苯乙烯 1. 聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS ） 2. 结晶型塑料，强度一般，质量较脆，易产生脆裂，不耐笨，汽油等溶剂。 3. 普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状性脆，其制品具有极高的透明度，熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。 注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。但为了提高制品质量,可以55～70℃鼓风烘箱内预干燥1～2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右,模具温度60～80℃,注塑温度170～220℃,60～140MPa,压缩比为1.6～4.0。成型后的制品为了消除内应力,可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4h。 原材料认识 ABS，丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三元共聚物 1.耐候性差，不耐紫外线，易燃，燃烧时有橡胶臭味，火焰呈黄色，冒大量黑烟 。ABS外观为不透明呈象牙色粒料，并具有高光泽度。有很强的吸水性，加工前要进行干燥，80-95 ℃,下烘干4小时。 2.ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。 3. ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。 在-25度和60度表现正常。 4. ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如