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重要知识点 1.了解轴力及轴力方向 2.截面法求轴力及轴力图 3.应力定义及求解方法 2-2 1.学会列平衡方程 ∑Fx=0，Fn-F=0 Fx=Fn 2.截面法 i截开 ii代替 iii平衡 2-3应力 1.应力概念：杆件截面上内力分布的密集程度 2.应力求解方法 在静力学学上内力与应力关系 Fn=∫AσdA=σ∫AdA=σA 3.拉压杆斜截面上的应力 分析过程 正应力σα =pαcosα =σ0cos2α 切应力τα=pαsinα=σ0sin2α/2 i.当α=0时 ii.当α=450时 2-4 拉（压）杆的变形及胡克定律 线应变 定义：每单位长度的纵向伸长(或缩短)，称为线应变 表示符号：? 拉杆纵向线应变的公式为： ?= L/L 拉杆在纵向变形的同时将有横向变形 故其横向线应变为：?= d/d d为拉杆变化的直径 d为拉杆的原始直径 胡克定律 L=FNl/EA E为弹性模量，单位：Pa,通过实验测定 单轴应力状态下的胡克定律：?=σ/E 泊松比：?=|?`/?|(横纵线应变之比) 纵向线应变与横向正应变正负号相反 2-5应变能概念： 伴随着弹性变形的增减而改变的能量 推广：在弹性体的变形过程中，积蓄在弹性体内的应变能V?在数值上等于外力所做的功W，即 V?=W 上式称为 功能原理 单位为J 以上计算拉杆内应变能的各公式也适用于压杆，但都适用于应力和应变成线性关系的线弹性范围以内 例题见P26页 2.6-材料在拉伸和压缩时的力学性能 1.材料的拉伸和压缩实验 对圆截面试样标准比例：L=10d l=5d 对矩形截面试样标准比例：L=11.3√A和L=5.65√A 实验仪器：万能试验机 变形仪 2.低碳钢试样的拉伸图及其力学性能 拉伸图见教材P29 阶段一：线弹性阶段 此阶段内图像基本为线状，且满足胡克定律 阶段二：屈服阶段 荷载在小范围波动，其变形却不断增大 （有滑移线出现） 阶段三：强化阶段 试样变形主要是塑性变形，形变量远大于弹性变形 阶段四：局部变形阶段 荷载读数逐渐降低（出现“缩颈”现象） 弹性阶段内最高点对应的应力为材料的比例极限 屈服阶段首次下降前对应的最高应力为上屈服强度，之后的最低应力为下屈服强度，通常将其称为材料的屈服强度。 强化阶段：该阶段的最高点称为材料的抗拉强度， 断后伸长率：δ=l1-l/l×100%(衡量材料塑性的重要指标) 断面收缩率：Ψ=A-A1×100% δ和Ψ数值均较高的材料称为塑性材料 其他金属材料在拉伸时的力学性能 有些材料如铝合金和退火球墨铸铁没有屈服阶段，另外一些材料如锰钢则仅有弹性阶段和强化阶段，而没有屈服阶段和局部变形阶段。 对于没有屈服阶段的塑性材料，通常将对应于塑性应变?p=0.2%时的应力，定为规定非比例延伸强度，并以σp0.2表示。 另外一类典型材料的共同特点是断后伸长率δ均很小。这类材料称为脆性材料。通常以断后伸长率δ2%~5%作为定义脆性材料的界限。 2-7强度条件?安全因素?许用应力 1.拉压杆的强度条件 杆件最大工作应力的容许值应小于材料的极限应力σu，可规定为极限应力σu的若干分之一，并称为材料的许用应力，以[σ]表示，即 [σ]=σu/n （n1）n为安全因数 σ=Fn.max/A 强度计算 （1）强度校核 （2）截面选择 （3）许可荷载计算 工程实例 * * * * ∫ k k α F F Fα Pα F k k σα τα pα 应变能密度: 单位体积内的应变能 * *