混凝土结构表面施工施工工艺示范卡.docVIP

混 凝 土 结 构 表 面 施 工 1、轴线标高测量控制：根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条，标高基准点的测设必须准确。 2、钢筋施工工艺质量：钢筋加工应根据设计图，经过放样后按照钢筋放样单控制加工尺寸，梁柱接头位置要防止钢筋影响保护层厚度。 3、模板施工工艺质量：建筑工程模板采用木胶板或竹胶板，模板的接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海绵条封堵；建筑工程在选用定型钢模板的钢面板的厚度不得小于3mm；预埋件安装时，首先在模板上划出预埋件的位置，预埋件采用螺栓将铁件的四周固定在模板上。 4、混凝土施工工艺质量：混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑，插入式振捣棒移动间距不大于振捣作用的1.5倍，每振捣一点延续时间以表面出现气泡和表面不露石为度；在混凝土浇筑过程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行监控，及时处理异常情况；混凝土浇筑完毕后12小时时间内应对混凝土进行保湿养护；现浇混凝土结构外观质量经检查验收后，搭设成品保护设施，防止遭到破坏或污染等。 厂 房 墙 板 安 装 1、安装墙板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正。 2、压型钢板表面清洁、色泽均匀、无明显手感凹凸、波型一致； 3、切口整齐、平直，无裂纹和扭翘； 4、彩色压型钢板应自下而上，从墙面的一边向另一边顺序进行安装。 5、需要裁剪的板料及墙面孔洞等应安装前量好尺寸，裁剪成料后再安装，不得随意切割。 6、压型金属板表面平整，顺直，波形完整，洁净及色彩均匀。 7、压型金属板搭接平直方向一致，贴合紧密，固定螺丝排列整齐，横平竖直。 8、使用自攻螺丝枪打自攻螺丝时，应与彩板垂直，并对准檩条中心，打前应拉线，使自攻螺丝布置横平竖直。 9、屋面檐口和墙面下端应是直线。 平台、楼梯、栏杆安装 1、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。 2、交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨。成品矫正应使用油压千斤顶或其它工具平直. 3、加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。 4、花纹板切割、磨边后，须经过平整后才能焊接 5、花纹板在平台上应铺设平整，与承台梁或框架密贴、整体固定后才能焊接。花纹板压边严格按设计和施工规范的要求施工。平台网板的铺设要标准，方向一致，对已变形的网板要处理好才能安装，花纹钢板连接处的花纹应连续排列。 6、拼焊完的花纹板应经过平整后才能焊在结构上，其上表面全部焊缝应打磨。 7、固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。上述铁件直埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。 8、栏杆立柱的垂直、间距要均匀，立柱安装应拉线校准在同一高度和垂直线上，靠转弯处应装一根立柱，栏杆接头焊接后要打磨光滑。 9、踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定。 10、点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。 热 工 仪 表 管 路 施 工 1.施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。 2.支架选材制作应符合规范设计要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。 3.支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。 4.金属管子的弯制应采用冷弯方法。管子弯曲后，应无裂缝或凹坑. 5.管路敷设整齐、美观，并减少交叉和拐弯，如需交叉则布置在隐蔽处。 6. 仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接。 7. 在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑管道保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。 8. 应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，管卡必须与管径匹配，固定牢固。 9. 严密性试验应按照《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1998 年版执行。 10. 施工完毕的管路两端，应挂有标明仪表编号、名称及用途的标示牌。 11.标牌统一挂设于阀门后100mm 内管路上，保温管路则挂设于阀门手柄处。 管 道 保 温 施 工 1.保温材料的特性将影响管道的传热特性,必须严格按照设计院设计的管道表面温度去确定保温固定件、支撑件等铁件的材质，不可随意替代。 2.测量管道的实际外径及周长不能偏差±10mm； 3.支撑环的内环尺寸允许偏差±5mm，外环允许偏差±10mm； 4.支腿的长度与主保温层厚度保持一样，允许误差±5mm；