瑞明国际小区钢筋技术交底.docVIP

工程名称 瑞明国际小区 施工单位 交底部位 2#、4#楼及车库钢筋分项工程 日 期 交底内容： 一、施工准备 1．技术准备 1.1 钢筋锈蚀的，将钢筋除锈再绑扎，对于钢筋套筒及钢筋车丝部位的锈污、砂浆等杂物清除干净。 1.2 现场加工的钢筋按照规格使用部位分开堆放，以便使用前核对已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 1.3 对在外加工的钢筋提前7天做好下料单，并提前5天报计划进行加工。 1.4 钢筋绑扎前在现场进行轴线和标高的控制。 1.5 钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸、图纸会审记录、图集（03G101图集）及钢筋混凝土工程质量验收规范编制进行加工。 1.6 按照设计及规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，下发给施工班组，施工中严格按此执行。 1.7 钢筋下料前考虑钢筋的利用，把库存的零料边料得以充分利用。 2．材料要求 2.1 本工程钢筋绑扎用的铁丝采用铁丝（火烧丝）或渡锌铁丝（铅丝）。 2.2 本工程梁、板搭接长度接头率25%，柱、墙搭接长度接头率50%，人防部分搭接长度接头率严格按照图纸要求施工，在钢筋机械直螺纹连接或焊接的过程中，纵向受力钢筋的接头相互错开，连接区段的长度按图纸设计和规范要求计算。 2.3 垫块：墙柱采用成品垫块；底板、及基础、暗梁垫块采用花岗岩或大理石垫块, 楼板、框架梁采用花岗岩或大理石垫块，厚度同设计要求的保护层厚度。 二、施工条件 钢筋的下料必须符合以下几个原则：施工设计图纸、施工规范、图集、技术交底内容： 交底、便于施工、材料节约。 1．在梁侧模施工前进行梁、连梁钢筋绑扎，当梁钢筋为双层时则采用直径为25的钢筋隔开，以保证钢筋间距，并垫好梁底垫块； 2．绑扎楼板钢筋，钢筋接长均采用搭接接长，钢筋接头应布置在板跨中1/3的位置。 三、施工工艺 1．底板钢筋绑扎 1.1工艺流程 放插筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板下部及独基、条基、地梁钢筋 水电工序插入 设置垫块 放置马登 绑底板上部钢筋 设置定位筋 墙、柱插筋及设置预埋件 1.2操作工艺 1.2.1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那个钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗放出钢筋位置线。 1.2.2 用塔吊或人将钢筋运送到指定位置。 1.2.3 铺底板下层钢筋一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 1.2.4 必须将钢筋交叉点全部绑扎。 1.2.5 检查底板下层钢筋施工合格后，按图纸要求放置厚度等于保护层厚度的垫块，垫块间距按1m呈梅花型布置。 1.2.6 基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与梁上层钢筋绑扎牢固，双排受力钢筋，用直径为25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，抽出绑扎架，将绑好的梁筋骨架落地。 1.2.7 受力钢筋直径大于或等于22mm时，采用机械套筒连接。 受力钢筋直径大于12mm，小于20mm时，加工区采用闪光对焊连接，现场采用绑扎搭接。 主楼及车库墙柱部分，钢筋直径大于或等于12mm，采用电渣压力焊连接。 1.2.8 独立柱基础钢筋长向钢筋应放在短向钢筋下面。 2．柱钢筋绑扎 2．1 工艺流程 插筋 套柱箍筋 丝接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2. 2 操作工艺 2.2.1 按图纸要求间距，计算柱子箍筋数量（注意抗震加密）。 2.2.2 绑扎或丝接接头率应符合规范要求。 2.2.3 用石笔在立好的柱筋上画出箍筋间距线。 2.2.4 按画好的箍筋位置线，绑扎箍筋。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋的弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置。 2.2.5 柱箍筋端头弯成135*角，平直部分长度不小于10d。 2.2.6 在柱子中部、上部及预留筋的上口设置三个定位筋。 3．剪力墙钢筋绑扎 3.1 工艺流程 在顶板上弹出墙体外皮线和模板外控制线 调整纵向钢筋位置 接竖向钢筋并检查接头质量 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 3.2 操作钢筋 3.2.1 弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。 3.2.2 墙受力钢筋交叉点驻点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，避免钢筋网歪斜变形。 3.2.3 双排钢筋间绑间距支撑，固定双排钢筋的骨架间距，支撑可用直径12或14的钢筋制作。 3.2.4 在墙筋外侧绑上垫块，保证保护层厚度满足设计要求。钢筋保护层垫块不能绑在钢筋十字交叉点上。 3.2.5 剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施