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控制板现场调试说明
所发备用板及返修板均已经过全部测试,但由于负载状况的变动(厂内为阻性负载),到现场后(现场为容性负载)需进一步调试。常见问题及处理方法:
按键板不能正常操作
按键不能操作是指操作按键时控制板没有反应,检查按键板连接线与控制板是否连接;如果已连接,再将连接插头拔下,旋转180°重新插接。
2、不能正常升压
⑴可以开机,但不能正常升压
是指按“ON/OFF”键后,指针表不上升,控制器测量值显示“0”。
检查快速熔断器是否已烧毁?方法:一是控制柜断电后用万用表“蜂鸣”档测量熔断器两端,有蜂鸣声正常,没有蜂鸣声则已烧毁;二是可观察熔断器正上方红点是否弹出,如果弹出则已烧毁,未弹出则正常。
⑵控制器不能启动
是指按“ON/OFF”键后,控制器测量值无显示。需检查部位有:
A.观察控制器“本地”指示灯应亮,“远控”指示灯应灭,反之,按“选择”键调整。
B.检查联锁
观察控制器“主电/联锁”指示灯是否常量,常量为正常;如果闪动为不正常,则观察前门右上侧光示牌“高低压联锁”是否常量,亮为正常,不亮则检查高压隔离开关联锁点是否完好,并检查安全联锁箱钥匙是否在闭合位置。最后观察主空开是否闭合,如果已闭合,断电测量空气开关右侧触点,通为正常,不通则需拆开空气开关前盖修理触点。
⑶可以正常开机,但升压过程中指针表晃动。
观察控制器“火花”指示灯应闪亮,通常有真火花和假火花,假火花现象是指针表有规律的上下摆动,二次电流表无上冲现象,该现象是由于火花控制电路灵敏度过高,线路干扰引起,处理方法拆开控制器后盖,逆时针方向调整控制板中间电位器VRH,使“火花”指示灯熄灭;真火花是电场发生放电引起的指针表上下摆动,如果二次电流表上冲,应顺时针方向调整电位器VRH,使冲击减到最小。
⑷控制器全无显示
控制板电源故障,返厂修理。
3、指针表与控制器测量值读数不同
设备出厂前在模拟电场下对控制柜各测量值已做调校,已和指针表一一对应,但由于负载的改变,现场测量值会存在一定差异,调整方法如下:
确认量程
控制板启动前一定确认所选量程(序号10)与控制柜规格(二次电流值)相符,量程与规格关系如下:
规格(MA) I2≦250 250﹤I2≦500 500<I2≦1000 1000<I2≦2000 量 程 250 500 1000 2000 修改方法:调至序号10,长按(5秒)“-”或“+”键,量程则跳变。
⑵ 硬件校准测量值
一次电压(序号1)---- 调整控制板上电位器“VR41”
一次电流(序号2)---- 调整控制板上电位器“VR51”
二次电压(序号3)---- 调整控制板上电位器“VR61”
二次电流(序号4)---- 调整控制板上电位器“VR71”
注:○ 顺时针旋动测量值增大;逆时针旋动测量值减小。
○ 系统根据设定值和测量值调整可控硅开度,指针表只起指示作用。
⑶ 软件校准测量值
参数校准是利用按键,通过软件修正测量值,使其与指针表指示值一致。
在开机状态,长按(5秒)“选择”键,设定值处会显示某一数值且闪动,即进入测量值校准状态,可利用“▼”和“▲”选择要修改的序号1~5,利用“-”和“+”键调整测量值的大小。
4、控制板的调整
新板常规调整方法是:
⑴ 参数设定:序号1的设定值=150;序号2的设定值=一次电流额定值×50%;序号3的设定值=60;序号4的设定值=二次电流额定值×50%;序号5的设定值=85;序号6的设定值=30;序号7的设定值=1~32任意值;序号8的设定值=3;序号9的设定值=6;序号10的设定值=据设备规格设定(见上表);
⑵ 测量值整定
是指通过调整电位器和使用软件校准使指针表读数和控制器测量值读数一致。
在序号1~4中,首先用“▲”键观察控制器每一个序号的设定值和测量值,必有一组设定值和测量值是相同的,不要调整该组数值,将其余序号的测量值调至与指针表读数一致。然后调整该序号测量值,电位器旋方的选择是如果控制器测量值大于指针表读数,逆时针方向旋转电位器旋钮;反之,如果控制器测量值小于指针表读数,则顺时针方向旋转电位器旋钮,同时观察指针表读数,直至该组数设定值、测量值和指针表一致。在调整过程中,当硬件无法调整时,用软件修整。本过程重复三次。
⑶ 参数的最后设定
调整完毕,将序号2的设定值=一次电流额定值,将4的设定值=二次电流额定值,再通过升高一次电压完成正常升压。升压过程中如果发生电场放电,指针表会摆动,此时应降低一次电压,观察能正常稳定运行时指针读数,依据4个读数设定控制器相应序号的设定值,序号1的设定值=稳定运行值;序号2的设定值=一次电流稳定运行值×1.2;序号3的设定值=二次电压稳定运行值;序号4的设定值=二次电流稳定运行值×1.2;
⑷调整过程中,如果出现电场放电,处理方法见上述。
单
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