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锅炉系统知识 （一） 锅炉水处理的作用： 天然水中主要含有悬浮物，胶体，溶解物质等三种杂质。 （1）悬浮物：杂质中颗粒最大的称为悬浮物。悬浮物属非溶解性杂质，泛指混合在水中的砂粒、黏土微粒和动植物的有机残骸，其粒度约为10-4mm。当水静置时，有些较重的悬浮物沉降于水底，有些较轻的悬浮物则浮在水面。水中所含悬浮物是造成水浑浊、透明度低的主要原因。该杂质在水中很不稳定，分布也不均匀，是一种比较容易去除的杂质。悬浮物进入离子交换器内会污染交换剂，降低交换容量，影响软化水质量。悬浮物进入锅炉后会沉积在锅筒、下联箱底部成为泥垢，影响锅炉的经济性和安全性。 （2）胶体是颗粒直径在10-6～10-4mm之间的微粒，主要是铁、铝、硅的化合物以及动植物有机体的分解产物。这种杂质微粒的表面积很大，有明显的表面活性，能吸附许多分子和离子而带电。由于胶体微粒带有同性电荷而互斥，故它们在水中以稳定的微小颗粒状态存在，不能借助自重而下沉、除去。这类杂质的颗粒可以透过滤纸，用特殊的显微镜才能观察到。这种杂质需要在水中加入一些具有凝聚作用的化学药品，方能将其形成絮状物沉淀析出。若胶体进入锅炉，会使炉水表面产生大量泡沫，引起汽水共腾，并容易在受热面上形成难以清除的水垢。 （3）溶解物质是溶解在水中的杂质，主要是矿物质盐类（如钙、镁、钾、钠等）和气体，其粒度小于10-6mm，能呈稳定状态均匀分布于水中。这类杂质不能用混凝、沉降、过滤等方法去除，只能用化学方法进行检验和分离。矿物质盐类在水中主要以离子状态存在。例如钙离子（Ca2+）主要来源于地层岩石中的石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4·2H2O）被水溶解；镁离子（Mg2+）是由白云石（MgCO3·CaCO3）受含CO2的水溶解而成的。 天然水中的溶解气体主要有氧（O2）和二氧化碳（CO2）。氧的来源主要是由于水中溶解了大气中的氧，部分来自水生植物在光合作用下产生的氧。二氧化碳主要是水或泥土中有机物分解和氧化的产物。 天然水中的悬浮物和胶体杂质一般在自来水厂里经过混凝和过滤处理，大部分可被清除。但看似澄清的自来水依然不能用作锅炉给水，因为水中溶解的盐类，主要是钙、镁盐类在加热过程中会产生固相沉淀，黏附在锅炉受热面的内壁成甚至引起爆管等严重后果。锅炉水管内壁结垢后，使管内流通截面减小，影响循环回路正常工作，结垢严重时甚至会堵塞水管，导致管子烧损。 水中溶解的氧和二氧化碳会对锅炉的受热面产生化学腐蚀。锅炉的给水和锅炉水又都是电解质（酸、碱、盐的水溶解），金属在电解质中会产生电化学腐蚀作用。这两种腐蚀均为局部腐蚀，即在金属表面产生溃伤性或点状腐蚀，俗称起麻点。腐蚀到一定阶段，常发生穿孔，造成锅炉事故。 由此可见，供热锅炉水处理密切关系着锅炉运行的安全性和经济性。它的主要任务是：降低水中钙、镁盐类的含量（俗称软化），防止锅内结垢现象；减少水中的溶解气体（俗称除氧），以减轻对受热面的腐蚀。 金属最严重的腐蚀是电化学腐蚀。在锅炉设备里，水中溶解氧、二氧化碳气体对锅炉金属壁面会产生化学和电化学腐蚀，因此必须采取除气措施，特别是除氧。为保证锅炉安全经济运行，在GB 1576《工业锅炉水质》标准中明确规定：“当锅炉额定蒸发量大于或等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施。为水垢。水垢的存在使受热面的传热情况显著变坏，可能导致管子局部变形 水质不良对锅炉的危害：水垢、腐蚀、汽水共腾。 二、省煤器的作用： （1）吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。 （2）由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。 (3)给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。 省煤器再循环的作用： 在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。 三、麻石水膜除尘器作用： （1）除尘 （2）脱硫 详述：主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径