浅淡啤洒厂的废水处理.docVIP

浅谈啤酒厂的废水处理 王建海 1、清污水分流 在保护生态环境，倡导绿色循环经济的大背景下，杭州千岛湖啤酒有限公司早在2003年筹划千岛湖分公司时，就已经把废水的处理摆在重要的位置，投入巨资聘用有资质的勘测设计单位进行整体规划设计，把清污水管网分流设计，专业工程队施工，严格遵循国家“三同”时制度。设备冷却水、雨水及其它清水走雨水管道，无需处理直接排入自然水体，大大减轻了雨污水混流对污水处理设施的负荷压力和处理成本；高浓度的啤酒生产废水和生活污水等废水走污水管网流向污水处理站，进行专项处理，达标后排放，出水各项指标执行《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）中的排放标准，其中CODCr执行从严的≤50mg/L的排放标准。 2、清洁生产 为降低能耗成本，减少废水的产生和污染物的排放总量，千岛湖分公司在投产后不久就在全厂全面推广实施清洁生产，通过引进先进高效的生产设备和生产工艺、实施技术创新改造、优化生产流程、提高生产效率，全面深入地开展节能减污工作，主要包括以下几个方面： 2.1 节水减污工作 1）、提高综合用水的回用率，减少污染物排放总量 对经过处理后的达标废水，添加絮凝剂，再经过砂滤、活性炭过滤等深度处理，使出水达到二级用水标准，然后泵送入全厂的综合回用水管网，用于空压机、引风机的冷却水，蒸发冷凝器、水膜脱硫除尘塔用水，预洗瓶线生产用水，还用到全厂的绿化浇灌，厕所和场地冲洗，景观河流养鱼。通过废水的综合回收利用使动力车间（除锅炉软化水外）基本不用新鲜用水，节水达0.8T/Kl啤酒以上，后勤生活节约新鲜用水达300T/天，综合回用率达到40%以上，不但节省下了大笔新鲜用水的费用，而且也相对减少了40%以上的COD污染物排放总量。 2）、我公司通过引进先进的生产控制设备，采用多项新工艺、新技术来降低生产能耗，减少废水排放总量。 糖化工段与国内控制领域的龙头——浙江中控合作，采用斯坦尼克的内加热器煮沸新工艺、麦汁一段冷却新工艺、二次蒸汽余热回收新技术；发酵工段与国家发酵中心——内蒙古灵奕信息技术公司牵手，采用比例控制改进发酵工艺；过滤工段引进德国POLL公司的全自动过滤机；灌装工艺引进SIDEL公司的电子液位灌酒机。使啤酒生产水耗降到8T/Kl以下，废水排放量达到6T/Kl以下，进入全国同行业先进水平。 3）、降低排放废水的浓度：为了严格执行环保局的CODcr≤50mg/L的排放控制，我们公司进一步采取了有效的控制措施，进行降低污染源的技术改进，使源头废水CODcr排放浓度由原来3000～5000mg/L降到1500mg/L以下，大大减轻污水处理站的负荷压力： · 啤酒废糟：由原来水冲洗排放改为排干糟，直接用车运走，作为饲料出售； · 啤酒废酵母：全部回收到暂存罐，直接出售给厂家制作干酵母； · 废硅藻土：由原来水冲洗静置后直接排入下水道改为用管道全部送入专用暂存容器，然后用车送到指地点填埋； · 建立了5套完善的CIP清洗系统，所有清洗灭菌液循环使用，减少排放量； · 次品酒在隔氧、无菌条件下回收，减少排放，去除很大一块污梁源。 2.2 废碱液的集中回收利用 洗瓶工段的碱性洗涤液在使用一定时间后，因含杂质过多降低洗涤效果，通常隔天排放，更换新碱液，如把含有大量碱的废水集中排入下水道至污水处理，就会使废水的PH值过高，直接进入A/O池将导致活性菌种大量死亡，严重影响到污水处理系统的正常运行和达标排放。必须添加大量酸液进行PH值调节预处理。因此，我们公司在筹建时期就考虑采用北京一滴水科技公司的先进技术，购置一套全自动的废碱液回收利用设备，将混浊的废碱液通过反渗透过滤和脱胶处理，得到清亮的碱液，再次应用到洗瓶工艺上，丝毫不影响洗瓶效果，全部得到重新利用。即节省了大批片碱和调酸的成本费用，又避免了对污水处理系统所造成的破坏威胁。 3、污水处理 3.1 污水处理站运行 重视污水处理站设施的正常运行，每天24小时跟踪监测，遇有异常及时调整处理。工艺上采用成熟、可靠的A/O主工艺；设备上冗余配置，采用可提升式曝气器和自动控制设备。并采取了以下几种防止污泥膨胀的技术措施，确保系统正常运行，保证出水水质： · 对进水水质与水量进行调节，认真做好配水工作； · 维持A/O池合适的溶解氧含量； · 为微生物提供合适的营养，如适量添加尿素、FeSO4等； · 借助SV法、MLSS法、F/M法、MCRT法维持合适的微生物数量； · 经常观察活性污泥的生物相，随时掌握污泥的动向。 3.2 急救措施 建立防止意外污水不达标排放时的预防性急救设施，