毕业设计（论文）-基于plc注塑机控制系统设计.docVIP

摘要 采用继电器和开关阀的注塑机控制系统的接线复杂、控制精度低、维修不便且缺乏柔性,基于PLC技术的控制方式可大大提高整机的综合性能。本文选用SIMATICS7-200小型PLC系统对注塑机的控制单元进行了通用化设计：包括系统的硬件接线和I/O分配;采用STEP7-Micro/WIN32软件平台进行编程,方式灵活、界面友好且调试方便。 关键词：控制系统；可编程控制器；塑料注塑成型机；起保停电路 Abstract Control system to the Plastic injection molding machine formed by electric relays and switching valves has many shortcomings, such as complexity wiring, low control accuracy, inconvenience maintenance and lack of flexibility. Using PLC technology can greatly enhance the machine’s overall performance. In this paper, SIMATIC S7-200 mini PLC system was used to design the Plastic injection molding machine’s control unit: including the hardware wiring and the I/O allocation. The STEP7-Micro/WIN 32 software is used as programming platform; it is very flexible, user-friendly and convenient debugging. Key words: Control system; programmable logic controller; plastic injection molding machine; protect and stop circuit 目 录 第一章 注塑机控制系统的分析 1.1 注塑机的机械结构 1.2 注塑机控制系统原理 第二章 注塑机控制系统的硬件设计 2.1 PLC选型的方法 2.1.1 PLC容量选择 2.1.2 I/O模块的选择 2.2 确定I/O点及选择PLC 2.2.1可编程控制器控制系统I/O地址分配 2.3 注塑机控制系统的接线图 2.3.1 注塑机控制系统的整体接线示意图 2.3.2 注塑机控制系统的电气原理图 32.4 注塑机控制系统的抗干扰措施 第三章 控制系统的软件设计 3.1 系统工艺流程图 3.2 系统的程序设计 3.2.1 注塑机的温度控制 3.2.2 注塑机的步序控制 3.3STEP7—Micro/WIN V4.0编程软件 4.3.1 PLC注塑机控制系统的程序创建 3.4 控制程序的调试与仿真 3.4.1 程序调试 3.4.2 系统仿真 结束语 参考文献 附录 第一章 注塑机控制系统的分析 1.1 注塑机的机械结构 注塑机示意图如下： 图1 注塑机的结构示意图 它主要由注射部分、合模部分、液压系统、控制系统等部分组成。 1.2 注塑机控制系统原理 本设计控制系统主要由液压马达、液压阀、电磁继电器、温度传感器、接近开关、光栅开关、三相异步电机、开关、监控显示装置和PLC控制器及其特许功能模块等组成。 注塑机开始工作时，监控装置（触摸屏）首先根据本次生产任务进行各种初始化（温度设定、计件值清零、保压时间设定等），然后PLC控制器按一定时序发出控制信号控制液压传动机构的电磁阀和交流调功器的启动，交流调功器以全功率输出给加热负载，并让温度迅速稳定在设定值，此后液压传动机构将开始生产的动作步序。注塑机控制系统的原理框图如图2所示[1]。 图2注塑机控制系统原理框图 第二章 注塑机控制系统的硬件设计 2.1 确定I/O点及选择PLC 2.1.1可编程控制器控制系统I/O地址分配 根据塑料注塑成型生产工艺控制要求，其输入设备有8个行程开关、1个压力继电器；其执行器件共有YV1~YV8八个电磁阀。因此塑料注塑成型机的电气控制系统采用PLC控制需要有9个输入点，8个输出点，在设计过程中我们选用西门子S7-200系列PLC，基本单元选用CPU224模块，其输入14点，输出10点，能满足控制要求。具体的I/O地址分配见表1，PLC控制系统的I/O接线图。 在确定了控制对象的控制任务和选择好PLC的机型后，即可安排输入、输出的配置，并对输入、输出进行地址编号。分配I/O地址时要注意以下问