煤气管道试压方案.docVIP

管道试压方案 一、工程概况 山西焦煤五麟10万吨/年甲醇工程煤气管道已施工完毕，为了检查设计施工的正确性，检验施工质量，确保能安全、可靠的投入生产，特对煤气管道进行强度试验和严密性试验。为了保证顺利完成检验工作，特编制此方案，全面指导试压工作。 二、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 赛鼎工程有限公司施工图纸（重点参照设计说明以及管道命名表） 三、施工准备 1.组织相关人员认真熟悉图纸及试压要求。技术员根据设计压力、试验介质，划分试压系统（尽可能串通试压，但不宜太长）。并针对系统编写试压具体措施（确定放空、泄水、加盲板位置），经监理、各工序主管确认后实施。 2.做好施工技术交底、安全交底，并以书面形式下达。 3.试压前，要求正式支架已经按设计要求施工完毕，需加固的管道支架也以完成。 4.试验前将不参与试验的设备和仪表进行隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。 5.试压管线的放空与泄水按要求施工完毕，做到高空放空，低点泄水。 6.试验用的压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值后为被测量最大压力的1.5---2倍，压力表不少于2块。 7. 试验用水、电、气源按要求布置到位。 四、管道压力试验 （一）气压试验。 1.煤气管道的气压试验压力为设计压力的1.15倍。 2.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应停压进行检查。管线无异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，停压试漏，以发泡剂检验不泄漏为合格。 （二）泄漏性试验 根据设计要求输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行： 1.泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。 2.泄漏性试验压力为设计压力。 3．泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 4.经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 五、具体试压措施 在焦化厂DN900煤气阀门后盲板处垫片更换，预留煤气阀门DN1200后加设盲板（此两处需焦化厂同意后方可进行，并需焦化厂专人安全监护） 煤气管道气柜进口处用DN1400阀门封堵。 在煤气管道进转化管线FG08302-200-150C1第一道阀前加盲板。 在生活煤气入户总阀前家盲板。 在煤气管道FG08301-50-150C1进火炬阀前家盲板。 在煤气放空管线VG08301-600-150C1与火炬设备连接处加设盲板。 将仪表空气管线IA08301-100-150B1在化学水站处法兰盖拆除，更换为PN2.0 DN100闸阀，与FG08301-200-150C1管线接通，仪表空压站开启，将仪表空气总阀开启，IA08301-100-150B1末端阀门开启向煤气管线充入仪表空气，达到试验压力0.01Mpa时将仪表空气总阀关闭，IA08301-100-150B1末端阀门关闭，对煤气试漏，以发泡剂检验不泄漏为合格。 六、主要资源需求计划 劳动力计划 序号 工种 数量 备注 1 管工 2人 2 焊工 2人 3 电工 1人 4 力工 5人 （二）机具计划 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 电焊机 台 4 2 吊车 20t 台 1 3 板车 台 1 手段用料计划 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 φ114.3*5 m 10 2 无缝钢管 φ33.7*4 m 20 3 闸阀 150Lb DN100 个 1 4 闸阀 150Lb DN25 个 2 5 对焊法兰 Class150 DN100 片 2 WN-RF 6 对焊法兰 Class150 DN25 片 4 WN-RF 7 压力表 1.6Mpa 块 2 8 截止阀 J11T-16 DN15 个 1 9 双头螺栓 M16*100 套 16 35CrMoA 10 双头螺栓 M14*80 套 16 35CrMoA 11 高压石棉板 m 2 8 12 钢板 δ=10mm m 2 5 七、安全及文明施工措施 1、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 2、全体施工人员要技术要求及技术安全交底。 3、高空作业时，高空作业时用的材料、机具要放稳、放平，工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱放。 4、用梯子进行高空作业，梯子必须放稳，角度适宜。必要时要有专人扶梯，不许手持电焊把及重物