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浅析锅炉房节能降耗 [摘 要] 锅炉房是一个能量转换的场所，它既是产能中心又是能耗大户。文章分析了目前影响锅炉房能耗的主要因素，并介绍了锅炉房节能降耗的几种可行措施。 [关键词] 锅炉房 节能降耗 措施 1 引言 我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竟争力的重大举措。为此，我国出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实《能源法》对质量技术监督部门的新要求，落实新修订的《特种设备安全监察条例》，确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务。 锅炉作为能源转换设备(将一次能源（燃料）转换成二次能源（蒸汽或热水）是能源利用过程的第一关，占全国总产量40％的能源是通过锅炉(包括电站锅炉和工业锅炉)进行转换的，这些锅炉特别是工业锅炉，按照国际先进水平衡量，它们的热效率不高，燃料适用性不广，节能潜力很大。 2 锅炉房能耗及其主要影响因素 锅炉房 是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽（水）缸等相关承压设备的厂房。其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。 锅炉房能耗 是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源（如煤、油、气等）、二次能源（如电）和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。 锅炉房能量单耗 是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。 影响锅炉房能耗的主要有以下几项因素： 锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高。通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用工业锅炉中约85%是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高，过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。 控制系统自动化程度低。工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，往往片面注重安全而忽视了节能经济燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低，往往只有65％左右。 锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重；各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。 锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差。目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，给水质量达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。 锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3～10个百分点，这种情况直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。 3 锅炉房节能途径 锅炉房是煤、电、水等多种能源的消耗大户，要寻找锅炉房的节能途径，就得在降低能源消耗和锅炉热损失(机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失、排烟热损失、散热损失、灰渣热损失等)上下功夫。下面从三方面锅炉设备、热力系统、综合管理等方面全面考虑。 3.1 锅炉房设备 燃煤锅炉煤斗改用分层给煤装置。 分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤口安装给煤器，达到落煤疏松和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可获得5%~10%的节煤率。 燃油（气）锅炉加装余热回收节能装置。 余热回收节能装置（余热节能器）是安装在燃油（气）锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气余热加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失，有效提高锅炉热效率。 燃气锅炉选用冷凝式锅炉。 冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃～70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后