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某综合服务楼工程创省优工程的质量策划 摘要：实现省优工程目标，就要在项目质量控制上精密策划、过程中严格控制，树立建造精品工程的质量意识。在施工过程中，要针对基础施工过程中的大体积砼施工、地下室防水、后浇带施工等关键环节制定详细的预控措施，在后期主体及装修阶段实行样板间制度。 关键词：策划过程控制 地下室防水 大体积砼样板引路 某交通规费征收综合服务楼工程建筑面积为19517 m2，建筑总高度为66.6m，建筑物东西长度为88.34m，建筑南北宽为36.4m，建筑层数地下两层，主楼地上十六层，十七层为屋顶水箱间及电梯间，东西裙楼为三层。 地下室和夹层为水泥砂浆楼地面，首层大厅及墙面为大理石地面及墙面，楼梯地面为花岗岩，外墙面干挂石材和玻璃幕墙， 为钢筋砼框剪结构，筏板基础底板为c40、p8砼，负一层剪力墙为c50、p6砼，一层为c40，其余层为c35和c30砼。 施工技术及质量控制方法 1.1钢筋施工 钢筋进场后必须在监理见证取样复试合格后才准使用，对进入施工现场的钢筋整理、分类清晰，按照顺序分类堆放。为确保钢筋工程质量，施工前需认真审图，依据各部位施工顺序，事先提请设计、监理等共同解决。同时要做好班组施工交底，严格绑扎顺序、钢筋间距、位置、保护层、搭接锚固长度等。 1.2 模板施工 对于模板采用竹胶模板，加快施工进度，减少漏浆；钢筋剪力墙施工过程中采用定型梯子，保证了剪力墙位置；后浇带处模板采用对于后浇带两侧模板的支设，一方面要考虑到施工操作方便，另一方面要根据筏板厚度保证支模质量。如果混凝土流入后浇带内将很难清除，造成后浇带底部断不开。若基础筏板厚度不大于800㎜，采用快易收口网，用钢筋固定；若基础筏板厚度大于800㎜，采用18㎜厚覆膜木模板，钢筋拉结，拉结钢筋的直径及间距可根据筏板厚度计算得到；地下室外墙后浇带模板根据设计要求，施工周期间隔时间长，若按部就班地组织施工，待后浇带施工完，施工周期就会很长，且基坑不能及时进行回填，另外，基坑长时间暴露，往往也存在安全隐患。为了节省工期，方便施工，在施工过程中采用加设防水衬墙的技术措施，在地下室外墙后浇带混凝土未施工的前提下，若地下室外墙高度小，可以采用砌筑240㎜砖墙做为防水衬墙，墙内每500㎜加设通常拉墙筋，若外墙高度大，可以采用加设混凝土板，作为防水衬墙，将防水衬墙与地下室外墙接触部位做成45°斜坡，在防水衬墙上抹水泥砂浆找平层，在防水衬墙上铺设防水层附加层和防水层和做防水保护层，提前了基坑土方回填时间。 梁板后浇带两侧的混凝土构件施工完成后，后浇带部位的模板支撑体系不能拆除，若拆除此部位的模板支撑，后浇带两侧的混凝土构件就成了悬挑构件，承受自身以及上部的施工荷载，就会影响结构安全。若和其它部位的梁板模板组成整体支撑体系，不拆除模板支撑，在施工后浇带时就会给施工带来很大的麻烦，后浇带部位落入的垃圾、杂物很难清除，另外施工缝处理也比较困难，特别是梁上后浇带，施工缝处理后的杂物难以清除干净，很难确保后浇带部位混凝土的施工质量。在综合考虑了以上问题，经过计算后，在梁板后浇带部位模板支撑施工时，模板上留设与后浇带同宽的施工缝，在后浇带两侧设置独立支撑体系，后浇带两侧的梁板构件悬挑长度小于3m 时，后浇带两侧各支设两排独立支撑，当后浇带两侧梁板构件悬挑长度大于3m时，后浇带两侧各支撑三排独立支撑，在梁板模板拆除时保留后浇带两侧的独立模板支撑体系不拆除 1.3混凝土施工 基础梁大体积砼采用内部埋置冷却水管，通冷却水以降低砼内部温度起到防止大体积砼裂缝的作用。向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇