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多智能仪表控制系统的技术研究 周荣兴 符影杰 孙应娥 (东南大学自动控制系南京210096) 摘 要在综述DCS和现场总线技术的基础上，提出了多台智能仪表控制系统的概念，分析 了系统的系统结构，提出了系统的通信协议，并据此应用具有通信功能的sEU一211智能仪表组 成了多智能仪表控制系统，进行了3点电加热炉温度控制实验，取得了令人满意的效果。 关键词 智能仪表集散控制系统现场总线通信协议 散控制系统的分散控制，集中管理的特点。按照功 1 引 言 能分层的方法，多智能仪表控制系统可以分为现场 随着计算机技术和控制技术的发展，以及现代 控制站、过程控制站、控制级、生产管理站。信息 化生产需求不断提高，智能仪表取得了迅速发展和 一方会自下向上逐渐集中，同时，它又自上而下逐 广泛的应用。智能仪表一般具有测量精度明显提高， 渐分散，这就构成了系统的基本结构。随着现场总 能够进行间接测量、自动校正、实现复杂的控制功 线的使用，在集散控制系统的最低层出现了现场控 能等特点，是现代工业仪表的发展方向。工业的发 制站。因此，多智能仪表控制系统把它作为一个控 展使各方面的要求随之提高，过程控制向着多输入 制级进行介绍。在多智能仪表控制系统中，这一级 多输出的要求发展。随着现代工业的控制分散性和 由现场智能仪表组成。 管理的集中性不断提高，集散型控制系统应运而生。 在目前国外现场总线设备和DCS都很昂贵的情况 下，国内工业企业的技术改造只能走具有自己特色 集中操作和管理 的道路。本文针对以上问题和应用要求，在现场总 人机界面 ◆ 个 线技术的基础上，以智能仪表作为现场控制设备，研 数据通信 究组成DCS及其应用中的有关技术，并提出一套技 术方案。 ◆ 十 分散过程控制装置 2多智能仪表控制系统的体系结构 过程界面 ◆ 十 2．1 一般DCS的体系结构 工业生产过程 (1)DCS的基本构成 过程计算机控制系统的发展是与计算机技术的 图1DCS基本结构关系 发展密切相关的，20世纪70年代中期以来进入以 现场控制站的功能 采集过程数据，对数据进 行转换；输出过程操作命令；进行直接数字控制；完 采用4C技术(计算机、通信、控制、CRT)为特征 的集散型控制系统(DCS)的发展时期。从系统结构成与过程装置控制级的数据通信；对现场控制级的 分析，DCS可分为三大基本部分：分散过程控制装 设备进行监测与诊断。 置部分、集中操作和管理系统部分以及通信系统部 过程控制站的功能采集过程数据，进行数据 分。三部分的关系如图1所示。 转换与处理；数据的监视和存储；实施连续、批量 (2)DCS的各层功能 或顺序控制的运算和输出控制作用；数据和设备的 功能分层是DCs的体系特征，它充分反映了集 自诊断；数据通信。 万方数据