2015第三章 平版制版原理及工艺.docVIP

第三章 平版制版原理及工艺 第一节 概述 平版是用图文与空白部分处在同一个平面上的印版进行印刷的工艺技术，于 (Alois Senefelder)于1796年发明的石版印刷，主要包括石版印刷、珂罗版印刷和橡皮版印刷三种印刷方式。其中，石版印刷和珂罗版印刷以及曾一度采用过的铅版印刷，系印刷版面与承印物直接接触，从而将印版上的图文直接转印到承印物上去的直接印刷；是先将印版上的图文转印到橡皮布上形成橡皮版，再由橡皮版与承印物接触，进而将印版上的图文间接转印到承印物上去的间接印刷。胶版间接印刷的发明是平版印刷术的一项重大改革，对平版印刷的进一步发展乃至整个印刷事业的发展具有重要意义。　　平版印刷术是近百年来发展起来的一门科学技术，它的发展大致分三个历史阶段。　　第一阶段：原始的石版印刷阶段是利用天然的石印石(即大理石)，主要成分为CaCO3做版材。在印石的印刷面上，经研磨平整后用转写墨直接地把图文描绘在石面上，或者用转写纸(又称浆糊纸或药纸)反贴转写图文，经过上墨等处理即成为印刷用版，叫做石版。石版印刷存在着版材笨重、印刷速度慢，纸张因直接与印版接触，易吸水膨胀造成套印不准，版面图文容易被磨损、耐印力不高等缺点。　　第二阶段：金属锌版直接印刷阶段。大约于1817年用金属版材取代石版。由于锌版轻和薄，可以弯曲，因而由原来圆压平的印刷方法，能转变为圆压圆的直接印刷方法。锌版直接平印的出现，虽然取代了笨重的石版，提高了印刷速度。但纸张直接与印版接触、版面图文被磨损、耐印力低、纸张吸湿膨胀、套印不准等问题依然严重存在。　　第三阶段：间接印刷阶段。约公元1904年，美国人威廉·鲁伯尔(W．Rube)在压印滚筒上绷上一张橡皮布，原意是想借助橡皮布的弹性，以便在粗糙的纸张上获得较好的图文印迹。在印刷过程中偶尔有一次没有续进纸张，印版的图文就印在橡皮布上了，当第二张纸续进机器压印后，不仅正面直接从印版印得了图文，而且纸的背面从橡皮布上获得了反向图文。鲁伯尔发现，从橡皮布上间接印取的图文却比直接从锌版上印得的图文印迹要厚实、清晰。由此间接印刷方法被应用，所谓“胶版印刷”因此而得名。　　德国的卡斯帕尔·赫尔曼(Casper Hermann)于公元1906年在德国制成了第一台胶印机，以锌版为版材，印版的图文部分先转印到包着橡皮布的滚筒上，然后再由橡皮布将图文墨迹转印到纸张上。第一次摆脱了纸张必须与印版直接接触的印刷方法，产生了间接印刷法，使平版印刷技术得到了新的发展。 二、珂罗版印刷术的传入和发展 珂罗版印刷，英文称作Collotype,德文则称其为Lichtdruck，皆为胶质印刷之意。为德国慕 尼黑的摄影师海尔拔脱(Joseph Albert)所发明，时在1869年前后。此前，英国科学家塔尔 博特(William Herry Fox Talbot)于1852年发现了经重铬酸盐处理的明胶膜层见光会发生硬化的现象，这是构成珂罗版印刷制版的基础和实践；1855年，法国人柏德范(A.L.Poitevin) 以此为基础，发明了在玻璃版上涂布重铬酸盐明胶感光层的石版印刷新工艺；1865年德国人 (T.Dumotay)又将重铬酸盐明胶感光膜层涂布在玻璃版材之上进行珂罗版印刷。珂罗版是以玻璃为版基，在玻璃板上涂布一层用重铬酸盐和明胶溶合而成的感光胶制成感光版，经与照相底片密合曝光(晒版)制成印版进行印刷的工艺技术。珂罗版印刷，技术复杂，印品精良，多用于珍贵图片、绘画、碑帖及文献、照片的印制。其工艺流程是： 原稿→拍摄连续调阴片→ 修版→ 准备玻璃板→ 涂布感光液→ 干燥→ 晒版→ 印刷。首先是用原稿拍摄正像阴片。拍摄时在镜头前面要加放转向三棱镜，这样拍摄的底片是 正像，正像底片晒在印版上是反像，印刷品才能是正像。底片经冲洗、干燥后，要人工修版 ，制成可供晒版用的原版。 第二步是准备玻璃板。玻璃板因需直接印刷，厚度在6-10mm间，并需用金刚砂研磨，使玻璃 平面产生细小的砂目，在经清水或碱溶液冲洗、去除杂质后，在玻璃板上涂布媒解剂硅酸钠 ，以增加玻璃板面对感光胶层的粘附力。 第三步是在准备好的玻璃板上涂布感光液明胶铬盐。感光液的涂布务要均匀，之后放入烘箱 烘烤、干燥。 第四步是晒版，即将拍摄的正像阴片与感光版密合放入晒版机内，抽真空曝光，使感光版上 的感光胶膜因底片深浅密度不同而产生不同程度的硬化。之后，将其放入显影槽内显影，将 未受光硬化的胶膜溶解，版面形成不规则的皱纹。经干燥后，即可上机印刷。 最后是上机印刷。其法与石版印刷颇似，即用皮辊或胶辊在版面滚动上墨，覆纸印刷。 三、金属平版和间接平版印刷的传入和发展 平版印刷中的石版和珂罗版，一为以石板为版材，一为以玻璃板为版材；石板笨重、玻璃易碎，不便制版和印刷，尤其是难以适应社会文化事业在快速方面的需求，遂