第二章 V级围岩SVd型三台阶开挖施工方案.doc

第二章 V级围岩SVd型三台阶开挖施工方案 1编制依据 （1）合同文件 （2）招标用施工设计图 （3）现场勘查调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 （4）） SVd型衬砌支护参数 SVd围岩超前注浆大管棚布置及大样图见下页图。 2、Ф89×6超前大管棚施工工艺流程见“Ф89×6超前大管棚施工工艺流程图”。 Ф89×6超前管棚施工工艺框图 3.施工方法 钻孔前按五寸台画出位置轮廓线按孔间距定出孔位，并能满足设计要求，钻孔面必须先喷一层素砼作为止浆墙，并确保钻孔面不出现坍塌。 （2）施工方法 施工时将隧道分为三个台阶进行开挖。先开挖上部台阶，上台开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部喷射10cm混凝土作为临时仰拱封闭。上台阶施工至3～5m后，开挖中部台阶，接长钢架，施工洞身结构的初期支护及封底，工序与上台阶相同。中台阶开挖10～20m后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。下台阶开挖完成后及时灌注该段仰拱及隧底填充。最后利用衬砌模板台车一次性灌注二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 （3）台阶分步开挖法施工开挖方式 台阶法开挖采用人工开挖，机械出碴，周边轮廓用风镐人工修凿。 4）施工注意事项 a、施工时坚持“短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 b、如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施工完毕，再开挖。 c、锁脚小导管根据需要设置，以确保下台阶的施工安全。 d、各部台阶一次开挖长度宜在2～3m之间。下部台阶开挖后仰拱应紧跟。 e、施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。 5.质量控制 （1）质量控制标准 隧道允许超挖值 围岩级别 开挖部位 I II～IV V，VI 拱部 线性超挖 10 15 10 最大超挖 15 25 15 边墙线性超挖 10 10 10 仰拱、隧道 线性超挖 10 最大超挖 25 （2）、质量检测 1）、中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。 2）、隧道开挖一般不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分侵入衬砌应小于5cm，拱脚和墙脚以上1m内断面不允许欠挖。技术人员使用断面仪测量洞身周边轮廓断面，绘制断面图与设计断面进行核对。 3）、洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖断面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判段围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对工程地质进行素描。 6、质量保证措施 （1）、隧道开挖保证措施 隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。 成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。 （2）支护质量保证措施 1）喷射砼 a、原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格。 b、喷射砼采用湿喷工艺、拌合楼严格按配合比自动计量配料、拌料，拌料时间不小于1.5min，砼搅拌运输车运输，喷射砼要求连续进行，喷层厚度符合要求。 c、喷射砼表面平整、无空鼓、裂缝、松酥； 2）锚杆及钢筋网 a、原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格； b、钢筋网格间距严格按照设计制作，网片与岩面紧贴； c、锚杆垫片与围岩紧贴； d、钻杆施作严格按照设计施工； 3）钢架 a、原材料进场前必须有产品合格证，并经检验合格； b、钢架加工必须经培训合格，持证上岗的技术进行加工，避免出现钢架加工存在假焊、焊缝表面有裂纹、焊瘤等缺陷； c、钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物。并测出每榀钢架位置，使其安装后，钢架垂直度误差±2°，横向与高程偏差小于±5cm； d、沿钢架外缘每隔2m用钢楔或预制块楔紧； e、钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向用钢筋连接。 7、主要设备 机械：挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车3台、湿喷机1台、水平钻机ZY-150、压浆机一台。 8、劳动力组织 管理人员：作业队长1人，技术主管1人，副队长1人，施工员3人，技术员1人，试验员2人，安质员1人。 作业队人员：开挖班25人、喷锚班14人、运输班10人、综合班8人四个班组共57人。 9、安全、质量、环保措施 （1）安全措施 1)施工前对全体人员进行培训，增强施工人员安全意识； 2）施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生； 3）施工作业平台必须搭设牢固，平整； 4）注浆作业人员必须按要求配带防护用