高速铁路移动模架现浇简支箱梁施工工序过程记录表.doc

移动模架法简支箱梁施工工序过程记录表 一、填写说明 1.在施工过程中，应根据实际需要选用相关表格进行过程工序记录，有的要作为质量验收或隐蔽工程检查的支持性记录附在其后，并纳入竣工文件，有的要作为追溯性资料待时查询，需要自行妥善保存。 . 施工日志采用A4纸大小，自行印刷（采用纸张材质不低于70gA4纸），其封面、填写要求和内页按本册样式执行。 . 关键工序记录表应由技术负责人、质检工程师、施工负责人和监理工程师四方签字，签字要由本人手签，不得他人代签或打印。其中： “技术负责人”是指负责本工点技术指导和管理的技术员或工程师； “质检工程师”是指取得局级及以上部门质量检查证的专职质量检查工程师或质检员； “施工负责人”是指具体负责本工点施工组织的行政负责人； “监理工程师”是指取得铁道部或国家监理资格证书的现场监理人员。 凡其它记录表中涉及上述人员时，含义均同（除有专门说明外）。记录表中涉及其它人员签字的，按相应岗位职责人员签字。 “记录人”应优先由专业技术人员担任，当委托其它人员进行记录时，必须由“技术负责人”对记录人进行专门交底或培训相关知识。 .施工工序记录表由工班工程部技术分管，试验室，机务部，测量班以及质检部负责完成，具体分工如下： （1）通知单类：发出人，接收人各留存一份，并统一归档；（2）测量数据类表格由测量班负责，抄送工程部及质检部，并归档； （3）混凝土温控表以及养护记录表由试验室负责，工程部和质检部检查分析，并试验室归档； （4）钢筋工序自检表模板工序自检表工序交接记录表梁体保护层厚度自检记录表工班，工程部及工班存； （5）检查记录表类以及张拉压浆类记录表由工程部负责并归档； （6）混凝土拌和站生产质量控制记录表由机务部负责。试验室，工程部，质检部等检查，机务部统一归档； （7）所有表格必须及时，准确填写，并及时归档，保证每片梁具有完整的施工记录过程。、表格式样（附后） 交接时间 工班自检人 技术员 质检员 1 移动模架拼装 年 月 日 工序交接检验情况： 2 空载试验 （每跨进行？） 年 月 日 工序交接检验情况： 3 移动模架预压 年 月 日 　 　 　 工序交接检验情况： 注：预压的条件及时机（第一跨，重新拼装转场后第一跨？） 4 模板 钢筋 年 月 日 　 　 　 工序交接检验情况： 5 混凝土 年 月 日 　 　 　 工序交接检验情况： 6 预张拉 年 月 日 工序交接检验情况： 7 初张拉 年 月 日 　 　 　 工序交接检验情况： 8 移动模架过孔 年 月 日 　 　 　 工序交接检验情况： 9 终张拉 年 月 日 　 　 　 工序交接检验情况： 10 压浆 年 月 日 　 　 　 工序交接检验情况： 11 封端 年 月 日 　 　 　 工序交接检验情况： 移动模架法现浇简支箱梁工序流程卡 梁号： 序 号 工序 要求 工班自检 工程部检查 质检部检查 1 移动模架拼装 拼装场地：1、利用桥台台尾一段基本成型路基作拼装场地，场地长70m，宽20m。临时支撑平台：1、基础结构尺寸不小于设计；2、基础顶面高程±10mm；3、混凝土强度符合设计要求；4、钢支撑位置±30mm，联系杆件连接，顶部双拼I30a工字钢，工字钢顶部标高±20mm。模架拼装：1、目测检查所有待拼零件是否异常，润滑脂是否加注，毛刺等异物是否清除，安全措施是否齐备；2、安装后走行机构和后支撑机构，符合设计要求；3、安装各节主梁与连接系，各横梁顶面标高误差小于10cm；4、安装中主支腿，符合设计要求；5、安装前支腿，安装导梁与梁端连接系；6、各支腿支撑，拆除临时支墩，拼完后校正两主梁的平行度，定位尺寸合格，锁定两根主梁。注意防撞、防旁弯；7在主梁上拼装挑梁，分段吊装吊挂外肋和外模系统。安装电器、液压泵并驱动调试液压缸；8、安装走道、栏杆、梯子、防位移支撑等；9、全面检查、检测模板及主框架安装质量。 2 空载试验 (时机？) 1、拉线测量两根箱梁轨底相对高差，操作两主梁竖直油缸，使整个模床基本同步顶升120mm。停15分钟，观察垂直油缸的保压性能；2、使模架向前移动过孔，并测量纵移速度，使两主梁基本同步向前移动；3、回位后，微调准确定位各梁的纵向位置；4、顶升模床到浇筑位置；5、在以上动作中，要同步检查电、液、机部分是否正常。 3 移动模架预压 第一跨，重新拼装转场后第一跨？ 1、应采用重量稳定、易于计量和装卸、不易受雨水影响的材料；2、预压按支架所承受最大施工荷载的60%、100%、110%三级进行；3、荷载分布与支架施工荷载分布基本一致，