烧结烟气脱硫技术发展与应用现状.pdfVIP

烧结烟气脱硫技术发展与应用现状 邱正秋，刘昌林 (攀枝花钢铁研究院四川攀枝花，617000) 摘要：本文在了解世界烟气脱硫技术动态的基础上，对几种典型烟气脱硫技术的工艺原理、运行状况进行总结，对 其技术经济性、存在问题及国内烧结烟气脱硫应用现状进行分析，对国内烧结烟气脱硫技术的发展趋势进行展望。’ 关键词：烟气脱硫；二氧化硫；烧结；综述； Devel0】’m肋t趾d S蛔撕0nof血e AppHca廿∞Present S劬既ingn鹏G融De文11phllri蒯∞ Te曲∞10盱 Qiu吐engqiu，LiuchaIlglin (Pan吐ihuahDnSteelResearch111s伽吐eSichuanPall吐i11ua617000) Al袖act：hlthis ofme ofnue onmebasisof paper，understaIldingdyllaIIlicsgaSdesulph耐zationtecllllology the呻ical offlue me ofitstechnicalaIld processgasdesulph埘zationtecllllologyp血ciple，s眦珊edup operation economic，problems andmedomestic ofnue desul嘶Zation domesticnue desul蜘zation application analysis，Sintering gas silltering gas tothe technologydeVelopment仃弓ndofprospects． Key啪ld8．nuegasdesul缸ization：sul缸dioxide；smering；sunun耐ze； 1引言 美国GE公司开发了氨一硫酸铵工艺，并在威斯康辛州 钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排 放、增加环境负荷源头的行业。2004年钢铁工业SO：排放 艺流程是除尘后的烟气经换热器后进入冷却装置，用高压喷 淋水雾降温、除尘，冷却到接近饱和露点温度的洁净烟气再 量为113．4万t，占全国工业s0：排放量的6．5％，仅次于火 电行业和建材业，居第3位。现代生产高炉炉料矿石中， 进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使 90％以上使用烧结矿。烧结工艺过程排放的S0：量约占钢 洗涤液和烟气得以充分混合接触，烟气脱硫后的烟气经塔内 铁企业生产系统的60％，控制烧结机生产过程s0：的排放， 的湿式电除雾器除雾后，再进入换热器升温，然后经烟囱排 是钢铁企业s0：污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度 放。烟气脱硫后的洗涤液进入结晶系统形成副产品硫酸铵。 增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和sO：排放量随 淮钢集团、太钢集团、莱钢集团先后采用“烟道气处理 之增大，国家“十一五”时期实现二氧化硫减排10％的目标， 焦化剩余氨水或全部焦化废水”技术，将焦化废水处理与烟 国家对现有与新建企业的烟气污染物排放最高允许浓度进 道气脱硫一体化，既利用烟道气热量处理掉焦化废水，又利 一步降低。2004年钢铁工业S0：处理率仅为24％，而有色用焦化富氨水中的氨等碱性物质脱除烟道气中的s0：，达 金属冶炼行业S0：处理率达到86％，因此，进行烧结烟气脱 到以废治废的目的，平均除尘效率99．6％，平均脱硫效率大 硫技术研究与废气治理成为钢铁企业发展的瓶颈。