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光气及光气化产品生产装置安全检查表 序号 检 查 项 目 依 据 实际情况 检查结果 备 注 一 周边环境及总图布置 新建工程不应设置在地震动峰值加速度大于地震烈度八度以上地区 GB19041-2003 4.2.1.a △ 对于老厂扩建，改建工程在500m范围内的其他工厂可维持现状，居民必须迁出，但装置系统光气折纯总量应小于300KG， GB19041-2003 4.2.2 光气及光气化生产装置应集中布置在厂区的下风侧并自成独立生产区并与厂围墙的距离不应小于100m GB19041-2003 4.2.3 二 工艺及设备、管道、设施安全要求 一氧化碳应干燥，含水量≤50mg/m3 GB19041-2003 5.1.1 氯气含水量≤50mg/m3 GB19041-2003 5.1.1 设备及管道系统必须保持干燥，有防水混入的措施 GB19041-2003 5.1.2 光气及光气化装置应建隔离操作室，并保证隔离操作室内通风良好 GB13548-92 表A1 光气合成及光气化反应装置处于密闭厂房时，应有良好的通风设施并保持微负压 GB13548-92表A1 氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风GB11984-89 第4.7条 压力容器的设计必须符合《压力容器安全技术规程》 GB19041-2003 5.2.3 设备不宜使用视镜，如必须使用时，应加保护罩，并有局部排风设施 GB19041-2003 5.2.3 含光气物料的转动设备应使用可靠的密封装置，宜设局部排风设施 GB1904-2003 5.2.1 含光气物料的设备腐蚀裕度不宜小于3mm GB1904-2003 5.2.2 异氰酸甲酯贮槽类的设备台及单台贮存量降至最低（不应大于5m3），装料系数不应小于75%，且贮槽应配置相应容器的事故槽 GB1904-2003 5.2.4 异酯贮槽应设安全阀，在安全阀前装爆破片，并接到应急破坏系统片与阀之间宜装超压报警器 GB1904-2003 5.2.4 异酯贮槽出料管不宜侧接或底接 GB1904-2003 5.2.4 异酯贮槽严禁使用普通碳钢或含有铜、锌、锡的合金材料制造的设备、仪表和零配件，宜使用双壁槽 GB1904-2003 5.2.4 异酯贮槽及其输送泵宜布置在封闭式单独房间里，槽四周设围堰，其高度不应低于20cm，并有防渗漏层，室内应设强制通风系统，排出气体必须引至事故应急破坏系统 GB19041-2003，7.3 异氰酸甲酯装置系统要严格控制水的混入，用水或水溶性作贮槽冷却剂时，禁止槽内设盘管冷却器、冷凝器及贮槽的冷却宜采用非水性溶液体作冷却剂，如使用水或水溶性液作冷却剂时必须有可靠的防护措施 GB1904-2003，5.2.6 对含光气物料的管道应划分区域设置事故紧急切断阀 GB19041-2003，6.3 对含光气物料的管道应划分区域，设置事故紧急切断阀。 GB19041-2003，6.4 输送光气物料应采用无缝钢管并宜采用套管。输送异氰酸酯宜采用不锈钢管和阀门，其密封材料应使用聚氯乙烯橡胶等其他材料 GB19041-2003，6.1 含光气物料管线连接应采用对焊焊接、管道系统应做气密性试验，严禁采用丝扣连接，焊缝要求100%射线探伤检验并做消除应力处理。 GB19041-2003， 6.2 输送光气及含光气物料的管道支撑和固定应充分考虑热应力及振动和磨擦的影响应有防撞击的措施穿墙应设套管，严禁穿越生活间、办公室，也不应敷设在管沟内，室外气态光气应有伴热保温设施。输送管道不宜设放净阀，不宜设玻璃视镜，如必须设置，应将排出口接至尾气破坏系统和加设防护罩，防护罩前应设切断阀。 GB19041-2003，6.4 光气及光气化生产厂房必须与生活间与办公室隔离，隔离室应采取正压通风 GB19041-2003 11.1 11.5 生产厂房每层面积小于100m2时，至少应有2个出入口，每层面积大于100m2时至少应有三个出入口，二层以上厂房每层至少有一个楼梯直通室外 GB1904-2003，11.2 敞开式厂房应在可能泄漏光气部位设置可移动式弹性软管负压排风系统，将有毒气体送至破坏处理系统 光气及光气化产品生产车间必须配备洗眼器和淋洗设备 GB1904-2003，11.6 设备的布置应便于隔离操作，通风排毒和事