关于现场管理和过程控制的初步想法.docVIP

一、从TPM的角度看现场管理和过程控制存在的问题 我对车间TPM活动的现状的认识是：目前的TPM活动在很大程度上还停留在形似上，还未到达神似的境界。目前车间的TPM活动从形式上讲，已经基本具备，员工对TPM已有了理论上的初步认识，各车间内部都组织了培训和宣传发动工作，提案数和不良点数量都在不断上升，设备状况也有所改善。但仍存在以下不足： 1、关于不良点红标签 过分强调不良点数量，设备状况改善的步伐仍嫌慢，对寻找不良点与改善设备状况之间的关系仍不清晰，自主维护的“自主”和“维护”都体现不够。不少车间用每周找不到一定数量的不良点就扣钱的简单做法来增加不良点数量，一方面是员工提出的不良点有的已达数月之久都得不到解决，另一方面是员工挖空心思也找不到新的不良点，只能作假或一个不良点重复写，同时还存在一些明显的不良点既未解决，也未悬挂红标签的现象。对于不良点红标签我们的观点是保持设备良好状况是目标，寻找不良点是手段；解决设备问题是目标，悬挂红标签是手段。对找不到不良点的设备一来要狠抓不良点的解决率（90%以上），二来要区分是设备上真的没有不良点，还是有不良点没有找到，如果是前者，且不良点的解决率已达90%以上，则应申请审计，这是最好的状态，应予以表扬，而不应因找不到不良点而扣钱；如果是后者，应对员工进行培训，强化其对设备的熟悉程度及寻找不良点的能力。 2、关于自主维护 部分车间悬挂的不良点仍