柔性制造 第七章 课件.pptVIP

* * 第七章 FMS的质量保证系统 7.1 基本概念 7.2 制造过程中的质量控制 7.3 产品质量和过程状态自动控制系统 质量检测 （20世纪初，美国，泰勒 F.W.Taylor） 统计质量控制 （1924年，美国贝尔实验室,休哈特 W.A.Shehart） 全面质量控制 （60年代，美国.朱兰Joseph M.Juran，费根堡姆A.V.Feigenbaum） 第七章 FMS的质量保证系统 7.1 基本概念 一、全面质量控制(TQC) 为满足用户要求、提高产品竞争力，将产品的市场调 研、设计、生产技术准备、制造、检验、销售，直到售后服务等 一系列活动作为一个有机的整体，对产品质量实行全面控制。 在日本，生产第一线工人参与质量控制： 机器出问题时： 为什么机器停了？ 因为超负荷，保险丝断了！ 为什么超负荷？ 因为轴承的润滑不够！ 为什么润滑不够？ 因为油泵吸不上油来！ 为什么吸不上油来？因为油泵轴磨损松动了！ 为什么磨损了？ 因为没安装过滤器，混进铁屑了！ 最后的解决办法：安装过滤器 二、FMS质量保证系统 （QAS,Quality Assurance System） 1. 质量保证： 对某一个产品或服务能满足规 定质量要求，提供适当信任，所必需的全 部有计划、有系统的活动。 2.QAS的特点： （1）在质量问题的“源”处控制质量，进行过程控制 　　 而非产品控制 （2）通过数据库系统及计算机网络实现质量信息的 提取、交换、共享和处理 （3）采用人工智能技术进行各种复杂数据信息处理， 实现系统功能 ３．QAS的分级功能 　(１)在公司级： 　a将用户对产品的需求信息转化为产品的设计、制造 　　和检验参数； b对产品的设计方案、工艺方案进行审核与仿真，预 防和发现设计及工艺准备中 出现的质量问题，并反馈给 CAD、CAPP系统及时修改。 (２) 在工厂级 a制定生产过程检验计划和产品工序质量控制及质 　量检验计划； b进行质量成本的计划与分析，制定质量改进计划。 　　　 (３) 在车间级 a.根据工厂级下达的质量检验控制计划，生成相应 的检验与控制程序指令，并下达给单元控制器； b.对产品的工序间加工质量及最终加工质量问题进 行分析和诊断，并提出相应的调整措施； c.将有关的质量信息反馈给相关子系统。 (4) 在设备级 接收车间级下达的指令，进行具体操作， 实现系统的基本功能 7.2 制造过程中的质量控制 一、含义 FMS制造过程中的质量控制是在传感技术、信号处理技术、计算机技术的基础上，通过计算机及其软件，实现在加工过程中对质量数据的获取、处理、分析，并对加工过程进行有效的控制，从而保证产品的加工质量满足设计要求。 * 加工过程质量监测内容 1.机床系统检测 a) 环境参数及安全监测 b）刀库状态监测 c）机床负载监测 d）工作台振动监测 e）冷却与润滑系统监测 f）CNC／PLC系统监测 g）机床加工精度监测 2.刀具状态监测 二、制造过程质量控制系统的形式 1.在线式（On—Line） 以实时、在线的方式获取质量 信息，并实现反馈的质量控制 在线式质量自动控制： * 实时性强，效率高 * 易于实现质量过程控制 * 系统复杂，可靠性、经济性较差 2.离线式（Off-Line）： 对产品本身的质量检测采用离线的方式进行，再根据检测结果去调节生产。 * 实时性差，效率低 * 系统简单，可靠性高， * 成本低 三、检测方法 1.接触式测量法：坐标测量机，目视读数或自动 记录的千分尺，游标卡尺，粗糙度测量仪、各 种量规等 * 坐标测量机（Coordinate Measuring Machine_CMM） ?