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%8004 G17G21G4049G90G94 G54G00X0Y0 Z100M3S800 Z2M7 G01Z0F100 M98P8005L3 G02Z100 M9 M30 %8005 G91G01Z-3.333F50 G90G41D2G01X7Y-6F80 G03X13Y0R6 G03X13Y0I-13J0 G03X7Y6R6 G40G01X0Y0 M99 外轮廓程序 %8001 N10G17G21G40G49G90G94 G54G00X69Y20 Z100M03S600 Z2M7 N60M98P8002L2 N70G0Z100M9 M5 N90M30 % %8002 N10G91G01Z-5F100 G90G01X51.39Y50F80 N30x35.23 N40x60Y7.09 N5 0Y-50 N60X-60 N70Y50 X35.23 G41D1G01X19.64Y37 N110x49.20Y-14.2 N120G02x50Y-17.20R6 N130G01Y-34 N140G02x44Y-40R6 G01X-44 N160G02X-50Y-34R6 N170G01Y-26.74 N180G02x-47.71Y-22.02R6 N190G03Y22.02R28 N200G02x-50Y26.74R6 N210G01Y34 N220G02X-44Y40R6 N230G01x14.44 N240G02X19.64Y37R6 N250G40G01x69Y20F300 N260M99 * * 数控铣编程的标准格式参考 1.初始化G代码 N1 G90 G40 G00 G80 G17 G49 G98 G21 G54 G91 D0 H0 2.换刀及切削参数的指定 N2 T01 M06 N3 S1500 F100 (有的系统 加上M41 或M42或M43换速指令） 3.刀具运动到加工起点 产生刀具半径补偿，长度补偿，主轴旋转，到达xy平面加工起点，之前可以z轴最在安全高度 N10 G41 G01（G00） X Y D N11 G43 Z H M03 4.加工程序段 先下z轴，再X、Y轴。 5刀具退出与换刀 N18 G28 Z0H0M19 N19 T M06 第9讲 数控铣床编程实例 【例 1】 如图 4.8 所示，按增量方式编程： %0001 G90 G40 G00 G80 G17 G49 G98 G21 G54 G91 D0 H0 //G17指定刀补平面(XOY平面) N3 S1500 F100 G41 X20.0 Y10.0 D01 //建立刀补(刀补号为01) G01 Z-5 Y40.0 F200 X30.0 Y-30.0 X-40.0 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 //解除刀补 M05 N80 M30。 子程序编程举例 【例 2】 编制如图 4.12所示零件的程序，零件上 4 个方槽的尺寸、形状相同，槽深 2mm，槽宽 10.2mm，未注圆角半径为 R5，设起刀点为(0，0，200)。 %1 (MAIN_PROGRAMM) N01 G90 G92 X0. Y0. Z200 //设置起刀点的位置 N02 G00 X30. Y15. Z5 //快速移至第一切削点上方 N03 G91 S600 M03 //相对坐标, 主轴正转600r/min N04 M98 P10 //调用子程序10 N05 G00 X70 N06 M98 P10 N07 G00 X-70. Y50 N08 M98 P10 N09 G00 X70 N010 M98 P10 N011 M05 N012 G90 G00 X0. Y0. Z200 N013 M02 %10 (SUB_PROGRAMM) N1 G01 Z-7. F50 N2 X50. F150 N3 Y30 N4 X-50 N5 Y-30 N6 G00 Z7 N7 M99 【例3】 编写图 4.17 所示零件内轮廓的精加工程序，刀具半径为 8mm，编程原点建在零件中心上表面，用左刀补加工。 %0007 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 T01 N03 M03 S500 N04 G00 G43 H01 Z5 N05 G01 Z-5 F100 N06 G41 G01 X40 Y0 D01 F200 N07 Y30 N08 X-40 N09 Y-30 N10 X40 N11 Y2 N12 G40 G01 X0 Y0 N13 G49 G00 Z100
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