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项目二 数控车削编程基木指令(FANUC系统) 课题一 基本指令 课题二 快速点定位指令(G00)、直线插补指令(G01) 课题三 圆弧插补指令 课题四 刀尖半径补偿指令 课题一 基本指令 一、工件坐标系设定指今G50 编程时，首先应该确定工件原点并用G50指令设定工件坐标系。车削加工工件原点一般设置在工件右端面或左端面与主轴轴线的交点处。该指令通过规定刀具起刀点距工件原点的距离来确定坐标系。其指令格式为: G50 X_ Z_ 二、延时暂停指今G04 延时等待指令G04又称暂停指令，该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，用于切槽、钻撞孔、自动加工螺纹，也可用于拐角轨迹控制等场合。 课题一 基本指令 P_; 格式:G04 U_; 三、主轴转速设置S指今和转速控制指今G96 , G97 , G50 (1)主轴线速度恒定指令G96 格式:G96 S ____; (2)直接设定主轴转速指令G97 格式:G97 S ____; 四、每转进给指今G99 .每介钟进给指今G98 课题一 基本指令 指令格式: G99 F__; F单位mm/r G98 F__; F单位mm/min G98 , G99均为模态指令，机床初始状态默认G99 五、参考点返回指今G28 该指令使刀具自动返回参考点(一般设置为机床原点)或经过某一中间位置，再回到参考点。 输入格式:G28 X(U)_ Z(W)_T00; 注:n)中间点的确定应考虑到不致发生碰撞; (2)编程时亦可以从当前点直接回参考点，此时当前点应脱离工件， 课题一 基本指令 六、刀具功能指今T指今 该指令可指定刀具及刀具补偿。 输入格式:T 02 02 注:(1)刀具号可与转位刀架上的刀具号相对应; (2)刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿，具体数值可到相应刀具补偿位去查找; (3)刀具号和刀具补偿号为了方便通常一致; (4)刀具号为。或00时，取消刀具;刀具补偿号为。或00时，相当于取消补偿 课题一 基本指令 七、辅助功能M指今 M00—程序停止 MO1—选择停止 M02—程序停止 M03、M04 , MOS—主轴正转、反转、停转 M08—切削液开 M09—切削液关 M30—程序结束并返回 M98—子程序调用 M99—子程序调用返回(子程序结束) 课题一 基本指令 拓展知识 SIEMENS系统基本指令 一、坐标系的确定 1.绝对坐标和相对坐标 1)功能 G90和G91指令分别对应着绝对坐标和相对坐标。G90/G91适用于所有坐标轴。 2)编程 G9。为绝对坐标，G91为相对坐标。 X = AC(…)以绝对坐标输入，程序单段有效; X = IC(..·)以相对坐标输入，程序单段有效。 课题一 基本指令 3)G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 N20 X75 7-32 N180 G91 X40 Z20 N190X-12 7,17 2. TRANS/ATRANS可编程零点偏置 1)功能 如果工件在不同的位置存在重复出现的形状或结构，或者选用了一个新的参考点，在这种情况下就需要使用可编程零点偏置。由此就产生一个当前工件坐标系，新输入的数值均是在该坐标系中的数值，可以在所有坐标轴中进行零点偏移。 课题一 基本指令 2)编程 TRANS X… Z… TRANS X… Z… TRANS 为不带数值清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令。 3.可设定的零点偏置G54~G59/G500/G53/G153 1)功能 可设定的零点偏置给出工件零点在机床坐标系中的位置(工件零点以机床零点为基准偏移)。 课题一 基本指令 2)编程 G54——第一可设定零点偏置 G55——第二可设定零点偏置 G56——第三可设定零点偏置 G57——第四可设定零点偏置 G58——第五可设定零点偏置 G59——第六可设定零点偏置 G50——取消可设定零点偏置，模态有效 G53——取消可设定零点偏置，程序段方式有效，可设置的零点偏置也一起取消 G53 ——如同G53，取消附加的基本框架。 课题一 基本指令 4. G74回参考点 1)功能 用G74指令实现NC程序中回参考点功能，每个轴的方向和速度存储在机床数据中。G74需要一独立程序段，并按程序段方式有效。 5. G4暂停 1)功能 通过在两个程序段之间插入一个G4程序段，可以使加工中断给定的时间，比如自由切削。G4程序段(含地址F或S)只对自身程序段有效，并暂停所给定的时间。 课题一 基本指令 2) 编程 G4 F_ 暂停时间(秒) G4 S_ 暂