高性能芳纶基布的成形与性能研究.pdfVIP

@酽酽邕 学舔究 高性能芳纶基布的成形与牲能研究 邓传明于伟东 摘要：近30年来，防护服装面料在理论研究、原料开发、材料加工及功能检测方面均有很太发展。本文针对Ke妇。、 Nonlex。芳纶纤维柔性材特与极端条件相美的防护幢能度其加工性能和强伤进行表征，为这类防护材料的实际成影加工提 供参考。 关键词：芳纶纤维防护织物成形 高性能损伤 得的常用产品Ke、dar。29和Nomex回进物良好的耐磨性及柔软性。织物的厚度 l藏童 行基布成形和性能研究。 应尽可能的薄。故采用零结构相田的织 舱外航天服材料要求轻质、柔韧、 2．2纱线成形 物几何结构使经纬纱构成同支持面，织 耐磨、抗冲击，力学耐久性好；耐化学、 在织造过程中。经、纬纱都要受到 物的厚度相对最小。 耐热、耐光性能好：能防止各种辐射，在 反复多次的弯曲、拉伸、摩擦作用，因此 考虑织物组织结构的均匀和稳定 超高和超低温下，在高能热、光辐射下， 要求纱线具有较好的韧性、耐屈曲性和 性，设计了四种组织。其一为四枚破斜 材料的各项性能稳定。高性能纤维、特 耐磨性，尤其是不起毛丝。Kevlar回纤维纹结构对称组织，如图1(a)，组织点的 别是芳纶纤维织物是首选材料。 是高强高模纤维，其抗拉强力和强力均匀 对称和均匀性可见。该结构组织各方 度都能满足织造的要求，但是耐屈曲性和 向受力的稳定性和局部区域点的握持 2髓辩选撵每蔫雄成黪、 耐磨性相对较弱，因此采用低张力和相等 作用较好，但组织结构偏紧。这种结构 2．1纤维的选择 的初捻和复捻捻度(6捻／10cm)，纱线规 在理论上耐撕裂和刺割性较弱．因为 可在太空恶劣环境下使用、保证材 格为275 撕裂强度的大小主要取决于撕裂区受 dtex／150f(s)×2(z)，有助于减少 料柔性和耐受反复疲劳作用的纤维只能 毛羽、增加柔性。防止成纱加工的损伤． 力纱线的根数【3】。该组织中纱线的交错 是高性能纤维。现有高性能纤维包括：玻 加上上浆工艺可有效改善可织性。 次数相对较多。浮长线相对较短，尤其 璃纤维，强度高、耐热、耐化学作用，但脆 Nomex。长丝同样也采用低张力和相等在经组织点处相隔一根纬上就起伏一 性；碳纤维，密度小、耐热性好、耐化学腐 的初捻和复捻捻度(12捻／10cm)，纱线 次。 蚀、耐热冲击、热膨胀小，但纤维脆性、弱 节多；高强高模聚乙烯纤维，密度小、比 强度比模量高、柔软耐疲劳、耐摩擦，但 耐热性性能差；PBo(聚对苯撑苯并双嗯 唑纤维)，热学和力学性能均极为优秀， 尤其是高强、高模、高极限氧指数，但是 (a)四枚破斜纹 (b)五枚二飞缎纹 (c)变化组织一1 (d)变化组织一2 目前国内获取存在问题；芳纶1414纤维 图1各织物组织图 的力学性能优异：芳纶1313纤维耐高 温、阻燃。芳纶纤维有很多品种，如杜邦 规格为260dtex／150f(s)x2(z)。 为了克服结构偏紧和改善织物的 公司的Kevhr。、NomeX日及混合产品包 2．3织物成形 柔性，采用如图1一(b)所示的五枚二飞 括Nomex回iii、Nomex。iiiA、spulllaced 由于织物厚度主要取决于纱线的 缎纹组织。该组织作用点稍少，柔性较 Fabricslll、Me㈣。等。本文选择最易获