高效蓄热式工业炉的推广应用潜力分析.pdfVIP

工业炉 应用潜力分析 。上海市节能监察中心 韩明华 摘要：本文叙述了利用高效蓄热燃烧技术开发 的蓄热式工业炉的应用情况和现场测试情况，并分 析该工业炉的市场推广前景。 关键词：蓄热燃烧 热效率 高炉煤气 节能 1．概论 换向式燃烧系统和控制系统组成。由于烟气中的余 高效蓄热式工业炉可使烟气余热极限回收，废 热极限回收，所以该炉的热效率高，可达60％以上， 气排放温度仅为130。C，空、煤气双预热温度仅比炉 工况好时可达7o％以上。这种换向式燃烧方式改善 温低8o～1oo。C，可在高温工业炉上直接使用低热 了炉内的温度均匀性。由于能很方便地把煤气和助 值的高炉煤气，变废为宝，同时可减少钢铁厂大量 燃空气预热到高达1000。C，可以在高温工业炉上使 的高炉煤气放散及燃烧其他燃料所造成的双重污染。 用高炉煤气做为燃料，从根本上解决了因高炉煤气 此技术淘汰了常规工业炉所必须的烧嘴、换热器以 大量放散而产生的能源浪费及环境污染问题。 及烟道，使工业炉变得简洁，维护费用低，操作环 在A状态下煤气和来自鼓风机的助燃空气经换 境好。采用低氧扩散燃烧技术，形成与传统火焰(如 向系统分别进入左侧通道，而后由下向上通过蓄热 扩散与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，空、 室。预热后的煤气和空气从左侧喷口喷出并加热后 煤气预热温度均超过1OoooC，创造出炉内优良的均进入右侧喷口，在蓄热式进行热交换将大部分热量 匀温度分布，Nox排放小于100×106，钢坯氧化烧 5 留给蓄热体后，在1 o。C左右进入换向机构，然后 损比传统工业炉减少o．5％以上。在实际使用中取 经排烟机排入大气。几分钟后控制系统发出指令， 得了良好的节能效果。 换向机构动作，空气、煤气同时换向将系统变为B 状态，此时空气和煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧， 2．高效蓄热式工业炉的工作原理 左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气 高效蓄热式工业炉由高效蓄热式热回收系统、 通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。 Shanghal Conservatlon2002．No．6 24◆上海节能 Energy 3．高效蓄热式工业炉的技术特点 预热温度接近炉内温度，从而大大改善炉内温度均 (1)可实现空气、煤气双预热，直接使用高炉 匀性：。 煤气 ④高效蓄热式技术可实现任何温度下的炉温， 3o 我国多数轧钢加热炉使用发热值较低的混合煤 排烟温度始终保持在1 oC，轧钢加热炉的预热段 气或高炉煤气为燃料，燃用低热值煤气时空气和煤 失去作用，单位面积的供热强度增加，同样产量的 一 气双预热可以最大限度地回收热量，炉子的烟气可 炉子长度可以缩短20％～30％。 以全部经空气蓄热室和煤气蓄热室排出，炉子无需