优选无纺刺针及用针实践的技术探讨.pdfVIP

第JiM±口什刺非织遗市4，。挂术与』*用垒流台论文鹅 优选无纺刺针及用针实践的技术探讨 }幼农 (☆…rti∞#H4¨“±：t．《“J ■■， 奉立王要介∞r在±产尤纺布过样中所用刺“的擞型厦j‘在懂月十存枉∞M聪．通Hn种 无纺布±产中刺针的＆用蛮倒．比较其忧龊点，并简Ⅱ7判断刺针质*的方t 善t髑t 刺针的使用 典型选择 1、前言 在设备、化纤原材料稳定的前提下，如何产出高质量的无纺布，芙键是在如何 选好针、用好针。在一条生产线上，分出预刺、主刺、修面，而在’：刺中往往规格 型号都一样，但因在主刺的|j{f、中、后的备台机上．往往用的针齿距、齿深、齿突 义都不一样，如何装针、换针、掌握穿刺的深度义很讲究．现在我把在生产实践中 遇到的一些问题与大家探讨． 2、刺针齿形的几何形状 目|ji『柱国内外市场}：{I{现以下几种几何形状的齿形 图1)F型冲齿针 第i目全田针刺非织t布生F技术与应用交流会论文集 圈2)G型模压计 图3)GB型模压针 图4)B型模压针 (图5)Y型高效无鲭甘 2．1(图1)F型是冲齿针 (1)齿型是用凿形的刀切割成型。下切入角的二三角面二边是锋利的刃边，当针 在作高速穿刺时．很易割断纤维，严重影响无纺布的拉拔强度： (2)齿突会使针痕的孔径增大，影响无纺布的表面质量； (3)下切入角是锐角，机械应力集中角尖，针易折断，折断的针继续穿刺会严 重破坏布的表面，影响无纺布的质量；针在做高速穿刺时，产生静电会将微粒吸附 在角尖，结成团粒，针在穿刺时会增大孔径，还易断针，破坏布层。 22(图2)G型模压针。G型针是国际L普遍采用的齿型。1HG犁模压针， 第五届全国针刺非织造布生产技术与应用交流会论文集 齿槽圆弧切削了大量针体金属，影响针体的强度，易断针。下切入角的边缘依然是 锋利的刃口，易割断纤维。 2．3(图3)GB型模压针。齿型虽经改良，但因接触纤维的边缘依然是锋利的 刃口，还会损伤纤维。以上G、GB两种齿型的设计并不理想。 2．4(图4)B型模压针。齿形设计的特点是将切入角的截面，二边有刃口的边 缘改成弧形。当针体在高速上下穿刺时，会避免损伤纤维，是较优良的齿型。 2．5(图5)Y型高效无纺针，这种齿形设计的特点： (1)下切入角增大至45度以上，增加带纤维量；下切角截面由三角形改变呈 圆弧状，避免在高速穿刺过程中损伤纤维；同时针在上下穿刺时，纤维在齿型导向 下，沉降在中底部，这样齿型同步磨损，始终保持相对稳定的角度，始终能发挥良 好的带毛性能，于是大大增长针的使用寿命。 (2)由于齿槽增大，入角顶端是圆形，微粒十分容易脱离齿槽避免结成团粒影 响穿刺，同时大大减少刺针折断的概率。 (3)齿槽有弧形加强筋，增强针的刚性、韧性，减少折断率。由于齿型设计在 几何形状上有以上优点，故该齿型的针有避免损伤纤维、减少断针、增长使用寿命、 提高无纺布的拉拔、抗顶强度等优势。故Y型高效无纺针是目前世界制针行业中设 计较完美、理想的新颖齿型，得到国内外针刺非织造布行业的好评。 2．6齿型对纤维断损情况的比较： 刺针在作高速上下穿刺过程中，在机床下面会出现大量的纤维粉尘。 (1)如果出现纤维粉尘多，这就说明针的钩齿对纤维断损的程度也严重，这样 会影响布的拉拔强度，应更换针。选用钩齿设计能减少损伤纤维的针如(图4)B 型针或(图5)Y型高效无纺针为佳。 (2)如果出现较多的长纤维堵住了托网板的孔道或底下有3--一5mm或更长的断 纤维，这就说明针的穿刺深度太深，将纤维带离布层的底面，应将穿刺深度调浅， 调到第一个钩齿离布层底面2～3姗即可。如果是修面的，钩齿就不要离开布层的 底面，修面效果更佳。 通常用针，经检测：针的磨损的程度很大，已成钝角，起不到带动纤维的作用， 成了废针。(见图6)