煤直接液化工艺进料_输送及循环泵的选型.pdfVIP

动设备 　　 石油化工设备技术 ,2006 ,27 ( 1) ·4 1 · Pet roChemical Equip ment Technology 煤直接液化工艺进料 、输送及循环泵的选型 日文 程 　 ( 中国石油天然气华东勘察设计研究院 ,山东 青岛　26607 1) 　　摘 　要 :煤直接液化工艺所涉及的泵 ,其大部分输送的介质均含有不同比例的固体颗粒 ,因此 ,首先应采 用经过耐磨处理的离心式泵型 ,若流量过小 ,也可选用容积式泵 。另外 ,煤直接液化过程中 ,第一 、第二反应 器应选用无密封式的离心泵 。 关键词 :煤 ;液化 ;离心泵 ;循环泵 ;选型 中图分类号 : T E974 　文献标识码 :B 　文章编号 (2006) 0 1004 104 　　随着世界性石油价格的上涨 ,能源紧缺 , 由煤 与了煤直接液化单元及加氢稳定单元中旋转机 直接液化成油已上升到一个战略高度 ,成为传统 械泵及压缩机的设计与选型工作 ,现就该项 目中 以石油为原料的炼油工艺的替代工艺 , 已越来越 有关进料泵 、原料输送泵等的选型体会加以简要 受到各国的重视 。 总结 ,为以后针对煤直接液化等介质下泵的选型 , 煤炭中的化学成分类似于石油 ,不同之处是 提供一些思路 ,亦使其他一些还没有接触过此类 含氢少 、杂质多 ,在常温 、常压下呈固态 。经研究 , 介质的工程技术人员 ,在今后针对此类介质泵的 通过在高温 、高压下的裂解加氢和分解等过程 ,煤 选型时少走弯路 。 炭可以直接转化成液体产品。二战时期 ,德国利 1 　工艺原理及特点 用早期的 IR 工艺技术 ,建成了褐煤的工业化液 1. 1 　工艺原理 化装置 ,但由于工艺条件非常苛刻 ,生产成本高 , 煤直接液化是在高温 、高压下 ,通过加氢和催 战后因无法维持其正常的商业运转而陆续拆除 。 化剂作用 ,使油煤浆中的固态有机质直接转化为 自20 世纪 70 年代以来 ,在早期煤直接液化工艺 液态燃料油的工艺过程 。 的基础上 ,世界各国研究开发了多种煤直接液化 该工艺是通过加热实现的。当煤温度大于 新工艺 ,其中不少新工艺已发展到每天处理几十 250 ℃时 ,煤结构单元的一些弱键桥开始断裂 ; 随 吨至几百吨煤的工业性试验装置 。由于 80 年代 着温度的继续升高 ,键能较高的键桥也会断裂 。 的石油降价 ,各国均未进行商业化煤液化装置的 键桥断裂产生了以结构单元为基础的自由基 , 自 建设 。在我国煤炭保有储量远比石油丰富 ,价格 由基的特点是本身不带电荷却在键桥断裂处拥有 便宜 。采用煤直接液化技术制取各种油品是一种 未配对电子 。自由基极不稳定 ,在高压氢气环境 比较适合我国国情的能源发展途径 ,可以充分利 和溶剂分子分隔的条件下 ,经加氢后生成稳定的 ( ) 用我国丰富的煤炭资源 ,调整能源结构 ,缓解石油 低分子产物 含油 、水和少量气体 。在没有高压 进口压力 。 氢气和没有溶剂分子分隔的条件下 , 自由基又会 在这种形势下 ,神华集团煤直油公司在上海