《化工仪表维修工(高级)讲义》(二)朱.docVIP

项目二、气动薄膜调节阀的拆装与阀门定位器的调校和鉴定 一、项目培训目的： 1、通过气动薄膜执行器的主要部件的拆装，熟悉气动薄膜执行器的结构，组合形式，工作过程。 2、能对电气阀门定位器的安装和调整。 3、通过对带阀门定位器的气动薄膜调节阀执行器的校验，掌握鉴定气动调节阀的示值方法。 二、主要的实训装置、仪器、工具： 1、气动薄膜调节阀HTS-16K一台，执行机构HA2一台； 2、阀门定位器HEP-15一台； 3、操作器DFQ566F一台； 4、标准压力表0-0.6MPa、0.4级一块， 5、气动定值器QGD-100一只； 6、仪表气源、仪表压缩空气减压过滤器一台； 7、安装与电气阀门定位器调校工具清单 工 具 名称 型号 单位 数量 价格 十字螺丝刀 6〞 把 1 一字螺丝刀 4〞 把 1 内六角扳手 14-17〞 把 1 尖嘴钳 6〞 把 1 开口扳手 把 5 锤子 把 1 錾子 把 1 其 它 导线 Φ0.5 根 4 电缆 Φ1.5 根 2 调校工具如图1所示。 图1 调校工具 三、项目内容： 1、气动薄膜执行器的安装； 2、电气阀门定位器的安装和调整； 3、气动薄膜执行器的示值校验，鉴定。 四、气动薄膜执行器的结构和工作原理 气动薄膜执行机构的结构简单，动作可靠，维护方便，成本低廉，得到广泛应用。其结构如图2所示。 图2 气动薄膜执行机构结构图 气动薄膜调节阀，简称气动阀，主要由气动执行器和调节阀两部分组成，执行器有正作用和反作用之分调节阀的阀芯有正装和反装之分~+0.25mm）。 2、量程的调校，操作器输出100%（20mA），调整量程调节螺母，使得百分表指数为25mm（24.75mm~25.25mm）。 3、线性检查，操作器输出50%（12mA），使百分表指数为12.50mm（12.25mm~12.75mm）。为保证线性良好，操作器输出在50%时（12.50mm），定位器反馈杆与阀杆成垂直为佳。 4、反复调整零点与量程，使之符合精度要求。 5、实验装置连接示意图如图4所示。 图4 实验装置连接图 （五）气动薄膜调节阀与阀门定位器的的示值校验 1、正行程校验 选取0、25% 50% 75% 100%五个输入信号校验点，从小于0开始依次加大膜头的输入信号至各校验点，从百分表读取阀杆的位移，将测量结果填在表2中。 2、反行程校验 待正行程校验技术后，从大于100%开始，依次减小膜头的输入信号至各校验点，读取阀杆的位移，将测量结果填在表1“气动调节阀与阀门定位器校验单”中。 表1：气动调节阀与阀门定位器校验单 气动调节阀与阀门定位器校验单 姓名___xxx_____________ 组别 2012-5-19 工位 校验点 0% 25% 50% 75% 100% 标准值(mm) 0.00 6.25 12.50 18.75 25.00 测量值 (mm) 正行程 反行程 绝对误差 (mm) 正行程 反行程 最大基本误差 回差 校验结论 原精度 1.0 现精度（不圆整） 裁判员签名 （六）气动薄膜执行器的拆卸 将阀门的各部件拆卸复位。 1、先断电，再断气路，然后开始拆卸。 2、线路、气路拆卸。 3、拆卸百分表。 4、拆卸阀门定位器。 5、拆卸开缝螺丝，膜头个部件。膜头长短螺丝在后面拆卸。 6、执行结构的拆装。 7、阀的拆卸：卸去阀体下部各螺母，依次卸下阀体外壳，慢慢转动并抽出阀杆。 8、气动薄膜调节阀的各部件拆卸复位，如图5所示。 图5 气动薄膜调节阀的各部件复位图 9、拆装以后，根据拆装的结果填写表2。 表2 气动调节阀拆装结果记录表 执行器型号 阀杆行程标尺长度 执行机构作用形式 阀芯（结构）形式 阀芯正、反装形式 执行器的开关形式 六、项目要求： 1、对气动调节阀主要部件，按结构次序进行拆卸，摆放整齐。 2、按有关结构次序，将拆卸的气动调节阀的零部件，按次序进行装配。 3、调整零点和行程的有关部件，使气动调节阀的零位和行程符合要求。 4、根据本课题的进行过程及结果，写出气动调节阀的拆装与校验报告。 七、数据处理和结论 根据项目要求，对本课题的进行过程简要描述，依据精度要求，就行数据处理并得出鉴定结果，写出气动调节阀的拆装与校验报告。 八、项目实训思考题 1．ZMBP-16K，ZMAN-60B是何含义？结构上有何不同？ 2．什么是执行器的流量特性？流量特性有哪几种形式？本项目的阀门流量特性是那种？ 3. 电气阀门定位器有哪些功能？它能否改