终端污水操作规程.docVIP

污水终端岗位操作规程 一、岗位任务 将生产及生活所排放的污水处理后再回用生产、生活。操作工必须熟练本岗位工艺流程，各台设备的操作方法，相关岗位的相互联系。 二、工艺原理 1.本系统采用先进的MBR（膜生物反映器）处理工艺，污水可一次性处理达到回用水质要求后全部回用无外排水。 2.工艺原理 首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物、氨氮。然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离，分离后的水达到回用要求，被回用到生产工艺。活性污泥被截流在生化系统中降解有机物，污染物，氨氮。使用的膜为中空丝膜。膜的孔径在0.4UM左右，能够截留住活性污泥以及绝大多数悬浮物，取得清澈的出水。为了使得膜能够连续长期稳定的使用，在中空丝膜的下方以一定强度的空气不断对膜进行抖动，即起到为生物供氧化供氧作用，又防止活性污泥附在膜的表面造成膜的污染。 三、工艺流程图 集水不 四、工艺指标 进水水质： 出水水质 PH：6-9 7-9 NH3-N≤300 ≤15　　 COD≤500 ≤50 BOD≤195 ≤10 石油类≤10 ≤1 悬浮物≤200 ≤20 电导率≤2700 ≤10 氯离子≤430 ≤5 水温 10~~35℃ ≤25℃ 五、主要设备概况及操作 1.事故池 1座 3000m3 功能 　集纳厂内非正常状态排放的废水（突发事件产生的废水） 自吸泵 型号GMP-35-80 作用：将事故池自吸泵为间歇运行，操作人员可根据系统实际运行情况和事故池废水储量间断性的将事故池废水提升至隔油池，一次性开泵不宜过长，以免对后续生化系统负荷造成较大的冲击，影响出水水质。 注意事项：经常观察设备的运行情况，发现故障及时处理。 2.水池及隔油池：800 m3 作用：集纳厂区正常排放的废水及对废水进行初步隔油处理。 自吸泵 型号GMP-32-65 作用：将离子交换中和废水提升至曝气调节池。 控制方法：自吸泵的运行情况由再生水池液位控制，当液位过低时，停自吸泵。 3.电动细格栅：型号 GSHZ-1000 栅宽 1000mm 栅隙10 mm 渠深 2200 mm 排渣 0.8 m 作用：去除体积较大的悬浮物和漂浮物。 控制方式：连续运行、故障时报警。 4.集水隔油池自吸泵 型号 ZW250-350-10 作用：将集水池中废水提升至曝气调节池。 控制方式：自吸泵的运行情况由集水隔油池液位控制，该池设置高、中、低三个液位，当液面低于液位时，自吸泵自动停止运行；当液位恢复到中液位时，两台自吸泵同时启动；自吸泵正常情况下为1用1备，PLC内部计时，每隔8小时对水泵进行控制转换，确保每台水泵的工作时间相等。故障时报警并自动切换。 注意事项： 操作前详细阅读各设备操作使用说明书，按要求定期对设备进行维护保养。 经常观察各设备运行情况，发现故障及时排除。 5.曝气调节池 规格：1400 m3 电动细格栅 型号GSHZ-1000 作用：去除体积较小的悬浮物和漂浮物，减小后续处理构筑物的负荷和消除对膜系统的影响，预曝气，均和水质和水量，防止沉泥。 控制方式：连续运行，故障时报警 6MBR池： A池 1000 m3 O池 2800 m3 膜池320 m3 作用：去除废水中的有机物和氨氮。配水均匀，保机2座MBR池进水量基本相等。 7.潜水搅拌机： 功率5KW 作用：通过搅拌机推流作用，使A池的泥水充分混合接触反应。 8.微孔曝气器：数量 3050只 服务面积 0.6-6盘/ m2 好氧池（O池）池底。 阻力 200 mmH2O 作用：使空气变为微小细气泡均匀布设于曝气池中，利于气水混合和氧化溶解。 操作及注意事项： （1）曝气管上的排水阀要定期打开排放管中的冷凝水，以免损坏曝气头。 （2）经常观察液面气体扩散的水流方向是否均匀，排除曝气头堵塞情况。 （3）经常观察PH的读数，使其处于在7-7.5之间，以确保水中有足够的碱度用于微生物硝化。 （4）经常观察DO读数，使其处于2mg/l以上，确保有足够的氧用于微生物硝化和COD降解。 （5）经常取样分析A池进入O池的COD值，注意控制有机物投加量，使此处的COD值在500mg/l以下，不使O池的硝化作用受到抑制。 9.膜组件： 数量 12组 型号 HAWT-64 主要参数： 型尺寸： 1430Ⅹ1860Ⅹ3460mm 每组膜片数量64片 膜片型号：SMM1