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80t钢包精炼炉液压系统设备故障及缺陷改进 陈永民 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司设备部，河北迁安064404 摘要：通过对80t钢包精炼炉液压系统的运行维护中常见设备故障进行总结，按照主泵、油液 污染、油液温度、系统泄漏、炉盖故障、油缸故障等逐项分析故障原因，提出设备故障处理及缺陷改 进的具体方法。目的是为了避免钢包精炼炉液压系统设计中同类问题重复发生，同时为同类故障及时 分析处理提供参考，保证钢包精炼炉液压系统设备稳定运行。 关键词：精炼炉；液压系统；设备故障；缺陷改进 TF769 A ·394· 重型机械 2013S．1 压油污染严重，液压油选用不当，泵在更换过程 泵30s后溢流阀失电，泵停止运行。 中污染或未对系统清理干净，主泵流量小于系统 (2)液压油污染严重，造成泵磨损严重。 所需最大流量，主泵吸油管吸人阻力大。 (3)液压油使用温度不当，造成柱塞泵 (I)恒压变量泵要求零压启泵和停泵，本系 气蚀。 统泵出口使用的是DBW20A型电磁溢流阀。原 (4)液压油选用不当，系统使用介质为水乙 来该系统设计时只相当于直动溢流阀使用。对程 二醇，所选用泵为水乙二醇专用泵，使用压力≤ s 17．5 序进行改动：溢流阀得电5s后启泵，泵启动5 MPa，与矿物油泵轴承、配油盘、密封不同， 后溢流阀失电，泵运行正常；溢流阀得电5s后 000 寿命是矿物油泵的20％(矿物油泵寿命30h)； 停泵，停泵5s后溢流阀失电，泵停止运行。但 是在使用中发现泵在停止运行后，由于电机的惯 醇，压力达到35MPa，寿命接近矿物油泵，价格 性运动造成系统有5MPa左右的压力冲击。后期 又对停泵程序改动：溢流阀得电5s后停泵，停 型抗燃油比较如表1所示。 表1 (HFC)水Z--醇与(HFD—U)酯型抗燃油性能比较 水乙二醇对运动摩擦副润滑性能差，不能在 装过程中，不安装泵内泄油管，要通过泵的内泄 金属表面生成牢同的极压润滑油膜，对滚动轴承 油臼注满与系统同等品质的液压油，再安装内泄 影响大。虽然Rexroth开发出了与矿物油泵寿命油管，在此过程要改掉点动泵或盘车而替代加油 相当的水乙二醇专用泵，但是通过表1比较结果 的错误做法。 和根据多年的钢包精炼炉维护经验及某钢厂其它 (6)泵内泄油管直接流至泵吸油管一侧，造 钢包精炼炉使用经验，对于使用铜钢复合板水冷 成内泄油中的磨损物沉淀过程中被主泵吸入泵 横臂的钢包精炼炉，建议选用HFD．U型抗燃液内，加快主泵磨损，建议将此油管在油箱内接入 压油；对于使用导电铜管的钢包精炼炉，选用水 回油侧。 乙二醇。 (7)水乙二醇密度大，故泵吸入阻力大，易 (5)主泵在更换过程中污染、未注油或未对产生气穴[5]。吸油管径一般比同流量矿物油泵 系统清理干净。主泵在更换过程中对进出油口清 大10—15％[71。普通矿物油管径 理干净，拆掉进出油口油堵。在换泵时首先判断 被更换的泵如果是轴承碎或内脏碎，要将吸油管 d=灞 拆下清洗干净，将出油管、阀台解体清洗干净； 式中，Q=140l／min，V=0．5n∥s(吸油管中流 如果是其它原因可直接更换。如果不清洗吸油 速不应超过0．5In／s)，d=77．1mm。