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碎石桩作业指导书 一、施工方案 根据本段工程数量、工期情况及淤泥层较深的具体特点，拟采用5台静压式沉管桩机同时施工。按设计文件要求，打至亚粘土层。施工动力，采用外接电源（另配两台120～160KW的备用发电机供应紧急施工用电）。 二、施工方法、工程质量控制指标、检验频率及方法 （一）施工方法 1、施工准备 （1）绘制桩位平面图，进行桩位编号和现场放样：先放出线路中线，起终点里程、横向垂直线，然后按地面实测标高放出路基坡脚线，根据中线、边线、横向垂直线，按设计桩距布桩。随后绘制桩位平面图和桩位编号表。放样时在每个桩中心钻一小坑，坑内点上白灰。 （2）机械 投入本工程的各种机械，在使用前已进行详细检查和试运转，可确保施工过程中运转正常。在沉管桩机上做出明显进尺标志，以控制桩长。 （3）材料 本工程所需各种材料（砂、石、水泥、粉煤灰、附加剂等）已做了材料检验试验，选定了理论配合比。 桩尖：本工程所需钢筋砼桩尖，已委托构件厂按设计图纸要求批量生产。 2、cm厚，用平板振捣器压实后铺第一层土工格栅，在土工格栅上铺20cm厚的级配碎石砂垫层，再用平板振捣器压实后再铺第二层土工格栅，在第二层土工格栅上铺20cm厚级配碎石砂，最后再用平板振捣器压实整平。 （二）水泥粉煤灰碎石桩质量控制指标、检验频率及方法： 水泥粉煤灰碎石桩按招标文件《技术规范》205.09第2条如下增列的条款（3）执行。 对粉煤灰砼碎石桩应按下列频率进行桩身完整性和单桩竖向极限承载力检测： 1、完整性检测采用反射波法，其检测频率为：台背（长度约40米范围）应不少于总桩数的20%，且不少于20根；路基部分为总桩数的10%，且不少于20根。 2、单桩竖向极限承载力采用静荷载实验法进行，其检测频率为：台背部分（大约40米范围）应不少于总桩数的1%，且不少于3根；一般路基1000根及以下检测桩数为5根，10000根检测桩数为10根，1000根到10000根之间检测桩数采用内插法计算，10000根以上桩测桩数按总数的0.1%。 3、当检测桩（包括完整性和承载力检测）的不合格桩大于或等于受检桩数的30%时，应加倍重新抽检，加倍抽检后仍有大于30%的受检桩不合格时，按下述两种方式处理，对于桩身完整性检测的应全部进行检验，对于静荷载检测的则应进行原因分析。属设计原因应修改设计，并提出补救措施，属施工原因，则该批桩为不合格产品不予验收。 水泥粉煤灰碎石桩检查项目 表205-8 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 桩距（mm） ±150 抽查2% 2 桩径(mm) 不小于设计 抽查2% 3 桩长(m) 不小于设计 抽查2% 4 竖直度 1.0% 抽查2% 5 填料量 不低于设计 抽查2% 6 单桩承载力 不低于设计 按205.09条2款(3)b规定的频率进行检测 7 强度(Mpa) 在合格标准内 按JPJ071-94附录D检查 三、拟投入的机械设备、材料 顺号 机 械 名 称 单位 数量 附 注 1 沉管桩机 台 5 2 搅拌机350型 台 5 3 发电机120~160KW 台 2 4 水泵 台 5 5 斗车 台 50 6 变压器400KVA 台 1 四、碎石桩施工工艺流程及监理程序流程 五、保证施工质量措施 1、混合料拌和的时间，严格按不少于1.5分钟控制； 2、砼材料严格按配合比过磅下料，坍落度控制在8～9厘米左右； 3、加强对水泥、砂碎石原材料质量的检查，按规范要求定期取样检验，不合格材料一律清除； 4、加强材料管理：（1）砂、石料场地进行硬化处理；（2）水泥库地面垫高并铺防潮层隔潮；（3）加强对水泥、砂、石材料的供应计划，将抽检材料的时间纳入供料周期，防止出现停工待料，停工待料检等现象； 5、严格控制拔管速度，要求尽量控制在1.2～1.5米/分钟左右，以确保桩身质量的均匀性； 6、本地段设计桩长较长，要严格控制好沉管的垂直度，偏差控制在1%以内，在每根桩施打前，一定先检查沉管的垂直度，超限时用斜杆调整； 7、在施工过程中，有意识地观测对已打桩的影响，即注意观测新打桩对未结硬已打桩的影响及新打桩对结硬的已打桩的影响。注意检查地面是否隆起。对有疑问的桩采取挖开检查； 8、质检工程师加强对施工现场的旁站。在下料、桩长、材料等方面，对现场实行严格的监督； 9、打完桩后，注意加强对桩的保护。在未达设计强度以前，禁止一切车辆、机械在桩顶走行或从事作业。桩顶铺砂垫层坚持在成桩达设计强度以后施工； 10、由于本地段地下水位较高，沉管下沉在接近地表硬壳层底部时，就要及早投料封底，以便及早地封住管底防止地下水进入管内； 11、拔管接近地表部硬壳层时，放慢拔管速度，防止出现桩身不均匀现象； 12、上下层土工格栅的搭接缝交替错开，封端采