CW590L热轧带钢生产技术开发.pdfVIP

研究与开发 参考文献： 【l】丁修垫，张殿华．王贞祥等．高精度板带钢厚度控制的理论与实践【MJ．北京：冶金工业出版社，2009，198—240 【2j孙一康．带钢冷连轧计算机控制【MJ．北京：冶金工业出版社，2002，116—152． CW590L热轧带钢的生产技术开发 冯绍强，黄斌，罗友元，李良，窦志勇 (川威钒钛冶金科技开发有限公司) 摘 要本文介绍了川威集团开发低碳贝氏体铜CW591)L中宽带的工艺流程、生产工艺，其特点以微量的Nb、Ti 含量(是其它厂家同级剐钢种的1／2)达到相近力学性能，降低了生产成本。同时根据近几千吨合格带钢成品的生 产实践表明，该工艺方案能很好满足该钢种的需要。探索出了具有川威特色的低碳贝氏体热轧中宽带钢生产工艺。 关键词合金设计；铸坯裂纹；控制轧制：冷却强度；析出物 1前言 与普通低合金钢相比，低碳贝氏体钢种由于碳含量下降，在保证高强度的条件下，仍能保持很 高的韧性，并在恶劣环境下能满足焊接性能，其应用范围广泛，可用于汽车、石油管线、大型结构 件等方面。低碳贝氏体钢的研发符合川威中长期钢材品种的发展方向和目标，对于提高川威钢材产 品的市场竞争力、形成以自主知识产权为主导的板材品种研发平台具有积极的推动作用。 2川威低碳贝氏体钢590L的开发 2．1微合金元素在钢中的作用 微合金化元素n、Nb在钢中的作用主要表现为细晶强化和沉淀强化。抑制奥氏体形变再结晶， 其中TiN、Nb(Cl4)，它们对高温下的晶粒生长起阻碍作用。 2。2合金设计 在充分分析v、Nb、Ti三种元素的微合金化挣陛基础上，结合川威的炼轧设备实际，尤其950 层冷线较短(55m)的特点对低碳贝氏体钢确定采用Nb—Ti微合金系，即Nb微合金化基础上进 行微钛处理。在成分设计上选择了C、Mn、Nb、Ti的最佳配合，从而在较宽的冷却范围内都能形 成完全的贝氏体组织。为了获得高的强度，微量的Ti(一0．02％)固定钢中的N。同时形成微细的 TiN析出可以起到Nb的碳、氮化物所起的作用。 而微合金化元素Ti、Nb在钢中的作用主要表现为细晶强化和沉淀强化。为了充分发挥低碳贝 氏体组织的强韧化机制，在钢种成分-i,St计上应考虑： 119· 2014年中南·泛珠三角地区轧钢学术交流会 能进行顺利的加工及焊接。 ②钢中应尽量减少合金元素的加入量，充分利用各种微合金元素复合加入技术来达到强化目的。 钢中的Mn起固溶强化作用，并进一步阻碍先共析铁素体的析出，加入量保持在常用的1．0％。1．4％ 含量范围，以保证钢种的冷弯性能。 川威低碳贝氏体钢CW510L的化学成分控制范围见表2-1。 表2—1CW590L熔炼成分控制 2．3Nb—Ti微合金钢冶炼、连铸技术难点及措施 为保证微合金化钢的工艺性能，在冶炼、连铸过程中主要技术难点是：钢中S、P、气体及夹 杂物控制．铸坯表面裂纹控制，防止水13结瘤等。在充分试验的基础上，控制转炉冶炼、炉外精炼、 连铸各项工艺参数，优化了工艺技术方案，以保征生产出符合质量要求的微合金钢。 2。3．1钢中S、P气体及夹杂物控制措施 630—1 转炉冶炼T艺重点为脱P控N。转炉出钢温度控制1 650℃，使到精炼炉的温度在 1 550—1 585℃问，有利于脱P。再通过造高碱度渣及挡渣出钢等措施，出钢P控制在≤o．010％。 转炉吹炼过程中全程底吹氩气。表2—2为转炉三种底吹方式的钢水中自由N含量。 表2—2三种底吹方式钢中自由N含量 丛堕互塞旦虫堕鱼量巳已翌 =伞程吹氮80～155 氮氩切换40。105 全程吹氩 30～60 由表2