25000m3%2fh空分技术改造与效果分析.pdfVIP

渤河北冶金学会2013年度空分专业学术交流会 李继明刘兰涛 唐山唐钢气体有限公司，河北省唐山市滨河路9号063000 掉．．专：4i-绍．7．鹰．山鹰钢气体有限公司(以下简称唐钢气体) 3 空分设备技术 改造情况，注重恢复设备功能DD--，提I．高．工艺．．效率，实现氧、氮、氩产25品00纯0m度／达h到设计括标。’ 关键词：换热器清洗、设备改造、节流阀、填料更换、虹吸原理应用、冷箱密封气 1．问题的提出 唐钢气体2号25000m3／h空分由四川空分设备集团有限责任公司(以下简称川空) 设计制造，于2004年6月投入使用。此空分装置为川空第一套25000等级的空分设备， 为第六代全低压无氢制氩空分流程，空分的配套设备有下塔、主冷凝蒸发器、上塔、粗 氩I、Ⅱ塔、纯氩塔、采取当今先进的填料上塔、增压膨胀机、无氢制氩、DCS集散控 制的先进流程。因当时设计、安装条件限制，空分的实际运行参数与原设计参数存在很 大的差别，部分产品纯度不合格，产品氧纯度为99．1％，与工业用氧的国家标准(99．2％) 有一些差距，产品氮、氩纯度达不到高纯氮、高纯氩的国家标准。另外，在实际的操作 过程中发现液空、液氮节流阀不能实现自投，使设备的操作弹性较小，空分工况波动较 大。 在2号空分橄初，公司就事糊僦^E问圃搀副搛，因害劁苷《琵群渊，苡 有机撇进f=弼谴。2008年7月份笏熘形蒜皤污莉虱鄯叻坳口，板南面鼓扒珠j缈，将遁萤童睹 塞，删蒯㈣扦玎简鞋敝照里岳开车，倒酗胱硝懿每稀旅，枥削啪嗣赔吨荆氐，每天 需向主羚输入20嘲祷驯缁韶扮虫哥斤需努令量，且荆侧添蹲哐重。猎40000带悼自勺i差产，2号空 分盹枷毵瞠封蛐罾归程匕来。 2．改造内容 2．1上塔局部填料(氧至氩馏份段填料)更换； 2．2清洗主换热器氧、氮、污氮通道，去除珠光砂； 2．3更换液空、液氮节流阀； 2．4虹吸气体液空通道改为下塔空气，液氮通道改为下塔氮气； 2．5塔内泄漏部位封堵； 3．方案的实施 3．1改造过程中发现的问题及解决方案 3．1．1改造过程中发现的问题 对2号空分冷箱进行扒砂施工时发现冷箱上部珠光砂冻结严重，冻块体积大，且冻 块比较多。边组织扒砂边去除冻块的同时发现冻块部位管道、弯头变形严重。主要问题 如下： 撑断了2个，管道抱箍松脱； 3．1．1．2污氮气管路在出主塔分支管及集合管(从主塔出来为2个①512支路汇成① 712管道)管道、弯头变形严重，污氮管在氩I塔下部管路、弯头变形严重，管道支撑 断了1个，管道抱箍松脱； 优化与改进篇 形； 3．1．1．4纯氩塔安全阀SV752阀前管道(①55)几乎对折，形成死堵； 3．1．1．5粗氩Ⅱ塔、主塔、精氩塔塔器拉杆几近拉段、抱箍松脱； 3．1．1．6粗氩I塔塔顶和侧面与管道连接管咀处塔皮变形凹陷； 3．1．1．7主塔冷箱与主换热器冷箱连接冷箱板过冷破裂5米，冷箱板支撑型钢有一处 断裂； 3．1．1．8上塔阻力PID．2负压管、副塔阻力PID一3正负压管从主塔根部断开，导致珠 光砂进入塔内，以致阻塞板式换热通道； 3．1．1．9氩泵出口管(①210)与产品氮管(①712)在冷箱中部变形碰撞； 3．1．1．10粗氩I塔顶部去粗氩Ⅱ塔粗氩气体管道(①612)、弯头在在粗氩Ⅱ塔上部 严重变形； 变形，管道下沉严重，且导致粗氩I塔内液氩入粗氩I塔液体分布器管道偏离垂直方向 30度，意味着在氩塔精馏时有近一半的液氩直接流到填料上，粗氩I塔的精馏效率大大 的降低。(氩塔内液氩管道偏离是在将塔顶①612粗氩气体变形管道去除后发现的) 3．1．2原因分析 3．1．2．1设计问题 3．1．2．1．12号空分为川空第一套25000等级的空分设备，管道直径较大，当时条件 没有应用应力计算软件对直径较大管道和液体管道进行应力计算，没有管线安装单线图 指导安装，导致管路在低温状态下应力补偿不够，管道、弯头发生变形。 3．1．2．1．2主塔冷箱与主换热器冷箱连接冷箱板因液空、液氮等4根液体管道穿过， 设计安装过程中管道与冷箱板隔板距离过近，导致冷箱板过冷冻裂。 3．1．2．2安装质量问题 3．1．2．2．1管道安装时临时脚手架没有拆除，尤其是横向的脚手架