焊接课程设计说明书.docVIP

1. 产品的技术要求及原始数据分析 1.1 产品的技术要求 （1）整体加工后进行适当的水压试验；对接接头应采用射线检测；由于结构等原因不能采用射线检测时，允许用可记录的超声检测 （2）对角接接头不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测 （3）铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测 （4）P% S% σb（Mpa） σsMPa σ5% AKVJ/cm2 20g ≤0.24 0.15～0.30 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 400～540 ≥245 26 59 前盖法兰、加强筋、面板均采用优质碳素结构钢签Q235成分及性能如下 材料 化学成分 机械性能 C% Si% Mn% P% S% σb（Mpa） σ（Mpa） σ5% AKV（J/cm2） Q235 0.14～0.22 ≤0.30 0.30～0.65 ≤0.045 ≤0.050 375～460 240 25 65 观察孔座采用ZG35成分及性能如下 材料 化学成分 机械性能 C% Si% Mn% P% S% σb （Mpa） σ（Mpa） σ5% AKVJ/cm2 ZG35 0.32～0.40 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≥530 ≥315 ≥20 ≥55 1.2.2母材表面预清理 对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮清理等为后序加工做准备的工艺称为预处理。常用的预处理方法有机械法和化学法。由于化学法成本高，并会对环境造成一定的污染。因此我们采用机械法。喷砂或抛丸工艺是将干沙或铁丸从专门压缩空气装置中急速喷出，轰击到金属表面，将其表面的氧化物、污物打落，这种方法清理较彻底，效率也较高。 采用DT-4720P 移动式 喷砂机外形尺寸 自 重 总容量 电 源 压缩空气源 DT-4720P φ600×1450 260Kg 0.3m3 220V / 50Hz 压力4-8bar(kg/m3) 流量3-6m3/min干燥压缩空气 利用它可以进行高效率的除锈清理，表面等级可达 Sa2.5-Sa3 喷砂出口速度可达 200M /S 以上，大大提高了喷砂效率。pa） 电机 （kW） 重量 （t） 外形尺寸（mm） 长×宽×高 4～16×2500 11 260 91.5 70 8105×2330×4227 （2） GGK2—600型火焰切割机 GGK2—600型火焰切割机技术数据 切割厚度 切孔直径 母管直径 开孔直径与母管直径比列 矢高调整范围 坡口角度 切割速度 割炬型号 5～150 80～600 ＞600 ＜1：2 ＜82 ±45° 0.1～2 G0.2等压式 （3） Q34—16联合冲剪机 Q34—16联合冲剪机技术数据 剪板厚度mm 可剪型材最大尺寸mm 最大冲孔力 冲孔直径 mm 冲孔板厚mm 行程次数min-1 电机功率kw 外形尺寸 （长×宽×高）mm 圆钢 方钢 角钢 kN 16 45 40×40 100×12 550 26 16 27 5.5 1645×625×1850 2. 焊接材料加工工艺 2.1 焊接材料的选择 焊接材料选择如下表 序号 代号 数量 名称 材料 1 E5-0201-1 1 加强筋 Q235 50×8×339 2 K5-0201-2 1 加强筋 Q235 50×8×450 3 K4-0701-5 1 轴套 20 4 K4-06-17 2 按钮座 20 5 Q20-0201-1 1 前盖法兰 Q235 6 K5-0201-3 2 加强筋 Q235 50×8×450 7 K4-07-3 1 观察孔座 ZG35 8 Q20-0201-2 1 面板 Q235 δ=4 9 Q30-0401-7 1 护圈 无缝钢管φ70×3 2.2 焊接零件的装配 （1） 观察空座与面板的焊接装配 （如图2.2-1a，2.2-1b） 图2.2-1a 图2.2-1b (2) 面板与加强筋之间焊接装配（如图2.2-2） 图2.2-2 （3）前门法兰与加强筋之间焊接装配（如图2.2-3） 图2.2-3 （4）前门法兰与面板及加强筋之间的连接 如图2.2-4a 2.2-4b 图2.2-4a 图2.2-4b （5）总焊接装配 如图2.2-5 图2.2-5 3. Q235钢和v20钢以及ZG35钢的焊接性分析 3.1母材化学成分分析 20钢 Q235和ZG35化学成分比较 见表3.1-1 表3.1-1 钢种 化学成分 % C Si Mn P S Ni Cr Cu Q235 0.14-0.22 ≤0.30 0.30-0.65 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ZG35 0.32-0.40