内力测试中传感器的质量控制要点.docVIP

提高桩身内力测试传感器成活率的质量控制要点 韩文永 王亮 李汇丽 （河北建设勘察研究院有限公司 石家庄 050031） 摘要 钻孔灌注桩桩身内力测试中，保证测试传感器的高成活率是试验成功的基础。目前本行业中关于如何提高传感器的成活率的经验介绍较少。本文就钻孔灌注桩桩身内力测试中传感器的选用和安装方法并结合钻孔灌注桩施工工艺总结出基本的质量控制要点，可以有效提高所埋设传感器的成活率，从而为钻孔灌注桩桩身内力测试的成功奠定了基础。 关键词 钻孔灌注桩 内力测试 传感器 成活率 要点 1 前言 钻孔灌注桩桩身内力测试中保证传感器的高成活率，是内力测试能否成功的先决条件。如何保证传感器的成活率目前国内尚无行之有效的方法，笔者在大量工程实践中摸索出的一些经验介绍给大家，供同行参考。 2 传感器的选用 2.1 传感器的主要类型及特点 目前在桩身内力测试中可选用的传感器类型较多，主要分为钢弦式传感器和应变式传感器。其主要特点在《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）附录A中有对比，现将该表摘录于下。 表1 类型 特性 钢弦式传感器 应变式传感器 传感器体积 大 较小 蠕变 较小、适宜于长期观测 较大，需提高制作技术、工艺解决 测量灵敏度 较低 较高 温度变化的影响 温度变化范围较大时需要修正 可实现温度变化的自动补偿 长导线的影响 不影响测试结果 需进行长导线电阻影响的修正 自身补偿能力 补偿能力弱 对自身的弯曲扭曲可以自补偿 对绝缘的要求 要求不高 要求高 动态影响 差 好 2.2 传感器的优选 参照表1中两种类型传感器的性能对比，结合灌注桩施工工艺可见，钢弦式传感器比应力式传感器更具优势，主要表现在以下几方面： ⑴、钢弦式传感器体积较大，传感器外部包裹有钢管，安装过程中可有效避免对内部钢弦的影响。 ⑵、灌注桩施工结束到开始静载试验需要长时间的养护，在工程桩长期监测中需要的时间往往是以年来计算，因此传感器的蠕变要求较小，应适宜长期观测。 ⑶、灌注桩多采用泥浆护壁成孔、水下灌注成桩，要求传感器绝缘性较好，钢弦式传感器对绝缘性要求不高反而成为优势。 ⑷、目前大型工程灌注桩普遍设计较长，传感器埋设较深，所需导线长度较长，不需要进行长导线电阻影响修正的钢弦式传感器具有一定优势。 ⑸、除冻土较深的地区之外，地面以下温度基本保持恒定，因此灌注桩成桩后经过一定时间养护，桩身温度基本保持恒定状态，不会影响到钢弦式传感器的使用。 ⑹、目前国内钢弦式传感器制作工艺已趋成熟，生产厂家众多，可选范围较大。 从以上几点来看，在钻孔灌注桩桩身内力测试中选用钢弦式传感器较为适宜。 3 提高传感器成活率的质量控制要点 3.1 安装前的准备工作 传感器安装前应进行充足的准备工作，首先应选定试桩区域，并对试桩进行桩位地层勘察，钻探深度应大于试桩设计桩长，并形成地层钻孔图表；其次根据钻孔资料确定传感器埋设位置，埋设位置应在地层分界面处，对于较厚地层应加密，传感器埋设断面间隔不宜过大（≤5m）；再次计算每个测试断面所需传感器的导线长度，导线应留足富余量，建议不小于4m。传感器安装前应测试其浸水后的绝缘性能，防止失效。 3.2 成桩前的质量控制要点 内力测试传感器需要安装在试桩钢筋笼上，因此成桩前在传感器安装过程中应控制好以下几点： ⑴、严格按照设计图纸要求制作钢筋笼, 预留安装传感器的主筋，钢筋笼若分段必须避开传感器的埋设位置。 ⑵、选择合适的传感器连接方式。较常见的连接方式是在安装传感器的位置将主筋分段，将传感器拉杆与主筋进行对焊连接，这种方式称作串联连接方式（串联连接效果见图1）。串联连接方式主要缺陷是钢筋笼在运输、吊装过程中使传感器预先承受弯矩和拉应力，容易导致传感器超限失效及绝缘层受损，因此传感器的成活率相对较低。另一种连接方式即并联连接方式，这种安装方式采用焊绑结合的方法，使传感器处于单向半自由状态，可有效避免传感器在钢筋笼吊装过程中受损，提高传感器的存活率。并联连接方式见图2。 ⑶、将安装好传感器的主筋与钢筋笼焊接牢固，导线附着主筋捆扎固定按序顺至钢筋笼顶端。若钢筋笼直径较小（≤1.0m）、桩周无坚硬土层和含砾石地层，导线可沿钢筋笼外壁捆扎；若钢筋笼直径较大（＞1.0m），或桩身穿过坚硬地层，则导线沿着钢筋笼内壁捆扎较好。 ⑷、钢筋笼在传感器安装好后应尽快下放入桩孔内，否则应采取防水、防高温等措施，并应对导线进行特别保护，避免剪断、丢失等情况的发生。 3.3 成桩过程中质量控制的要点 钢筋笼上的传感器安装完毕后，下一道工序就是将钢筋笼下入已完成的桩孔之中，并灌注成桩。这一道工序对传感器的成活率来说尤为重要，因此应特别注意以下几方面的问题。 ⑴钢筋笼制作场地不宜距离试桩位置太远，以减少运输距离，避免运输过