离心压气机管式扩压器性能研究.pdfVIP

· 实验研究 响 是由于在扩 本节主要研究了管式扩压器径向扩压段与过渡段衔接处曲 压 比一定的 率以及进 口气流攻角对管式扩压器性能的影响，图4给出了管式 情 况下，衔 扩压器进气攻角的定义，以气流相对管式扩压器流动方向来规 接处截面设 定攻角正负。表1给出了4种方案的设计参数，图5给出了不同曲 计马赫数越 率控制参数时中心线的形状。 大，径 向扩 表1 kturn不同取值方案设计参数 压段的扩压 kturn／曲率调整参数 npipe／管道数目 能力越低， ease A 0．2 26 - 5 4 -3 —2 -1 0 1 2 3 4 过渡段越需 caseB 0．4 26 Attackangle(。) caseC 0 6 26 要更大的扩 图5 455不同曲率时总压恢复系数随攻角变化特性 caseD 0．8 26 压能力；但 从 图6可以看 过渡段同时又承担着令气流转向的任务，这就直接导致了过渡 lu∞l。旺 出，在 曲率控制参 段内损失增大。当衔接处截面设计马赫数为0．4时，效率也比设 数 为0．4且进 口气 计马赫数0．5要低，这是因为径向扩压段的管道截面面积沿流向 摇 流攻角为一2。时， 变化过大，导致管道内马赫数下降过快，同时也出现了分离，因 管式扩压器性能最 此总压恢复系数和静压比比较低。 好。 4结论 图3 管式扩压器进气攻角定义 3．2 管道 传统的扩压器效率一般在75啄 5％，而管式扩压器在本文中 径 向扩压 工作点的效率均在90％以上，充分说明了管式扩压器的优越性。 段与 过 渡 本文提出了管式扩压器建模程序，同时对管道进行了数值计 c∞l。E oo^J8^8 aJ丁∞∞。JQ lEo一 段衔 接 处