焦化回收过程的计算机操作指导与优化控制.pdfVIP

第22卷第6期 煤气与热力 497 文章编号：1000一4416(2002)06—0497一03 焦化回收过程的计算机操作指导与优化控制。 韩威 (大连理工大学化工学院，辽宁大连116012) 摘要：介绍了炼焦化学产品回收过程操作指导系统、故障分析与故障诊断系统、技术培训 与技术管理系统的功能和构成，并对过程的优化进行了探讨。 关键词：焦化回收；燃气净化；计算机集成操作系统；优化控制 中图分类号：1D52 文献标识码：A 1 引 言 计算得出。 (3)工况预测 我国部分焦化厂化工过程已经实现了计算机控 在一定的范围内改变某个重要操作变量，利用 制，但仍为传统的微分积分控制，中控室上位控制机 过程模型计算出相应的过程工况指标及产品指标， 操作员能够得到的信息仅仅是控制点实测值、重要 并绘制图形曲线。 参数的统计值和趋势图，以及过程参数的统计报表。 (4)塔况评估 焦化厂计算机过程控制实现生产最优化，重点是通 在工况分析计算的基础上，利用塔板流体力学 过增强计算机应用的各种有效功能，使操作人员从 计算模型进行计算，并绘制蒸馏塔板负荷性能图和 基于经验的操作上升到基于原理的操作，使操作人 确认操作位置，从而估计蒸馏塔操作状况是否适当， 员能够根据实际生产条件和状况进行参数的调整， 塔板效率是否足够。这项功能不仅可作为分析蒸馏 达到保证产品质量、降低能耗、提高效益、安全生产。 工况依据，而且是蒸馏塔技术改造的根据。 (5)优化计算 2计算机集成系统 在考虑化工生产过程经济性．追求生产效益时， 采用适当的控制变量值，使操作能量消耗最低，实现 2．1操作指导系统 过程操作的最优化。 (1)工况分析 2．2故障分析与诊断系统 根据过程控制的测定参数，利用过程数学模型 故障分析和诊断系统是建立在过程原理、工艺 进行模拟计算，得出各项技术指标的计算值，作为进 流程、控制方式的基础上创建的体系，分析与诊断过 行操作参数调整的依据，使操作人员能及时地调整 程在w矾D0ws窗口上完成，操作方便与可视化。 操作，确保各项技术指标符合要求。 2．3技术培训和管理系统 (2)控制设定值计算 技术培训和管理系统是建立在过程原理的基础 焦化过程的正常操作是通过对重要操作变量的 控制来实现的。在操作规程中，对这些变量的控制 上，对有关工艺流程和生产操作的各种知识、规定和 值虽有规定，但这些规定或是一个较大的范围或虽 标准进行查询，供操作员和技术人员培训学习使用， 然是个确定值，没有指明适用条件。正确的过程控 以便更好地掌握它们，提高人员素质，以利于从基于