Q235A钢电沉积镍的工艺优化.pdfVIP

慷 0e00 Q235A钢 电沉积镍的工艺优化 赵 洋 ，刘美华 ，冯 露 ，孟 毅 ，李菲晖 。陈振飞 (1．天津大学机械工程学院，天津 300072；2．天津商业大学机械工程学院，天津 300134) [摘 要] 为了进一步探讨Q235A钢电沉积镍层残余应力、力学性能与镀覆工艺参数的关系，以瓦特镀镍液为基 础，采用直流电沉积法，在 Q235A钢表面电镀镍。采用x射线衍射仪、纳米力学测试系统、表面轮廓测量仪测试了 镍镀层的残余应力、显微硬度、弹性模量及表面粗糙度；探讨了电流密度、温度、pH值对镍镀层力学性能的影响规 律，以正交试验法优选 了最佳工艺。结果表 明：电流密度 3．0A／dm ，温度45cCl，pH值3．5时，镍镀层的性能最佳， 晶粒粒径为34．8nm，镀层显微硬度达到3．86GPa，弹性模量达到238GPa，表面粗糙度为0．182Ixm。 [关键词】 电镀镍；Q235A钢；正交优选；工艺参数；残余应力；力学性能 [中图分类号】TQ153．12 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)09—0033—04 O 前 言 1 试 验 Q235A低碳钢塑性、韧性及加工性能 良好，被广泛 1．1 基材前处理 用于一般要求的建筑、工程结构和机械零件，但要应用于 基材为 Q235A钢 ，尺寸为 60mm×15mm ×2mm。 较高领域，其力学性能有待进一步提高。镍镀层具有 良 前处理：先用60，8O号刚玉砂轮打磨，再用粒度为300， 好的表面性能，广泛应用于机械、仪表、汽车行业。电沉 800号海绵砂轮抛光至表面粗糙度为0．2la,rn；化学除油 积镍生产率高，设备简单，成本低，已经得到普遍应用，但 (65．0g／LNaOH，17．5 LNa2CO3，17．5g／LNa3PO4， 仍然存在一些问题：电沉积镍层的晶粒尺寸达至U纳米级， 5．0dENa2SiO3，70oC，2min)；电化学除油 (15．0dE 具有尺寸效应及表面效应，导致其性能与基材有较大差 NaOH，55．0 g／L Na2CO3，35．0 g／L Na3PO4，7．5 g／L 异；镍镀层的晶体结构及尺寸会随工艺参数的改变而变， Na2SiO3，电流密度为 10A／dm ，70℃，1min)；10％盐酸 从而影响力学性能…；镍镀层与基体热效应和晶格的失 38℃活化 10s；用胶带包覆试样背面。 配、析氢等因素使镀层内会产生残余应力，进而导致镀层 1．2 电沉积镍 失效 j。因此，通过优化工艺，制备出力学性能优 良的镍 镀液组成：240g／LNiSO4·6H2O，20g／LNiCl2· 镀层具有重要的意义。 6H2O，20g／LH，BO，；工艺参数：阴极 电流密度 1．5— 采用直流电镀和脉冲电镀都可在 Q235A钢上 电沉 积制备镍层 ]，对镍镀层热处理可改变其力学性能 J。 3．0A／dm ，pH值3．5～5．0，温度45～60℃，搅拌速度 100r／min(磁力搅拌)，时间48—95min。以镍镀层显 目前，有关QZ35A钢电沉积镍层的残余应力、力学性能 微硬度、弹性模量和表面粗糙度为指标，采用 3因素4 与工艺参数之间的关系，还没有较系统的研究。本工 水平正交试验法优选镀液温度、镀液 pH值、电流密度。 作通过正交试验，研究了电沉积工艺参数对 Q235A钢 各因素水平见表 1。镀层厚度均为25 m。 镍镀层显微硬度、弹性模量、残余应力的影响，优选出 表 1 正交试验因素水平 了最优工艺。 [收稿