先张法预应力空心板梁施工总结.docVIP

先张法预应力空心板梁施工总结 一、工程概况 本标段共有空心板梁366片,其中16米空心板80片，20米空心板286片,计划用120天时间完成先张法空心板预制工作。 二、施工准备 首先我标段开始先张预应力空心板梁首件的施工准备工作，施工技术交底和安全技术交底完毕；钢筋加工、模板安装、预应力张拉、混凝土浇筑作业指导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张拉设备进行试验、送检和标定；同时钢内模试拼装，打磨和刷隔离剂；钢筋加工制作，槽式台座整理、打蜡和报验，并开始先张预应力空心板梁底板钢筋的绑扎工作；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。 三、人员安排与机械投入 1、人员 本工程投入施工人员123人，其中管理人员5人，技术人员4人，技术工人40人，劳务工人74人。 序号工种备注钢筋电焊工木工混凝土工机械操作工电工普工机械 序号设备名称单位型号数量钢模板套混凝土套JS750 2 3 龙门吊套0吨装载机台ZL50 1 5 插入式振动器个8 6 张拉千斤顶套27吨 2 7 台式千斤顶套张拉油泵套ZB4-500 2 9 砂轮切割机台电焊机台BX2-500 3 11 角磨机 台施工图纸要求将钢筋排列好标记2，最后张拉到σcon，量测伸长值1，预应力筋张拉的实际伸长值(mm)，按下式计算： =l+2 式中：l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)； 2——初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级的伸长值,即10%σcon~20%σcon的实测伸长值(mm)； 3、预应力筋的理论伸长值 (mm)按下式计算： =195300*68400/140/194000=492mm 式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力。 L——预应力筋的计算长度(mm)； AP——预应力筋的截面面积(mm2)； EP——预应力筋的弹性模量(N／mm2)。 4、一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。两个油表的读数随时进行对比校核，保证张拉力的同步。 5、持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间2~5min,使预应力钢绞线完成部分徐舒,以减少钢丝锚固后的应力损失。 6、锚固前,补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6％范围内，若不符合规定，则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值必须在462mm和522mm之间。本槽道的钢绞线实测值为498mm，满足要求。 7、张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。 8、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。 9、各阶段张拉时，对应油表读数 千斤顶编号 油表标号 压力表读数 1 10％σk pa 6013 NO.08-8048 4.70 Mpa 2 20％σk 6.57 Mpa 0819 NO.08-8048 5.86 Mpa 3 100％σk 31.99 Mpa 0819 NO.08-8048 31.13 Mpa 失效套管用的是16mm的软管在往钢绞线上套时很不方便，甚至产生损坏和断裂，在套完以后还得用胶带缠绕密封，所以下次使用内径16mm的PVC管。 八、模板 1、内模 靠近端部内模采用2m一块，中间部分的内模采用1.5m一块。每块内模顶板预留300*300mm的砼浇注孔，待底板混凝土浇筑完毕后，用钢板覆盖住。每块模板之间均采用高强螺栓相互连接。 内模先在拼装场地整体拼装完成，用角磨机打磨去锈，并使接缝平整紧密，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不能太厚。待底板钢筋绑扎完成后，将内模整体吊入安装。为保证空心板梁内模的位置准确、以及确保空心板顶、腹、底板的钢筋保护层厚度,在内模与钢筋间每50cm间距设置高强度设计厚度的塑料垫块，内模底部每2米设置两个马凳形支撑将内模撑起固定，马凳形支撑用Φ10mm的圆钢制作，确保板底部的厚度，并保证不易变形。测量内模顶面距底板的高度符合设计要求。 2、外模 工厂按照设计制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，去锈。各块模板之间用螺栓联结，中间加压橡胶条。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部每隔0.5m 一道支撑，上口模板每隔1.0m设置一根拉杆,另外，为了保证模板就位后稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m 设两根拉杆作为就位后的固定。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺栓。拆除外模时，拆除拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺栓支撑，逐步拆除。 3、模板安装 模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合规范和设计要求，并请监理检查验收，合格后方可。 九、混凝土施工 1、材料 水泥：采用鹤壁产的P.O52.5普通硅酸盐水泥。 碎石：河南卫辉新世纪碎石，5