80CHTA近三年缺陷分析.docVIP

80CHTA/4汽动给水泵发生缺陷分析及预防措施 母成革 王满峰 王忠诚 摘 要: 本文通过剖析近3年来张家口发电厂%1、#2号机因各种原因造成的80CHTA/4型锅炉给水泵所发生的事故原因分析，采取了针对性的预防措施，在节能及维护机组安全方面取得了良好的效果。 关键词: 80CHTA给水泵 事故原因 对策 1 引言 张家口发电厂1－2号机组，每台机装机容量300MW，汽机为亚临界、中间再热、两缸、两排汽凝汽式汽轮机。锅炉主汽动给水泵是采用沈阳水泵厂生产的80CHTA/4型给水泵，每台机组配备的给水泵是流量1020t/h单台锅炉给水泵，共计2台。备用给水泵为电动给水泵，型号为50CHTA/6型，给水流量为578t/h，因每台机组配置为单台100％给水流量的给水泵，所以锅炉给水泵的安全性能尤为重要，如果发生事故，机组负荷将减为一半，并且给水泵出现故障会给机组的安全稳定运行造成了严重的隐患。本文通过分析总结近三年来锅炉主给水泵发生事故的各种原因，为确保给水泵的安全可靠运行，从安装、维护及运行多方面角度考虑，采取了合理的预防措施。 2 事故原因分析 从2006年1月至2009年3月份,张家口发电厂80CHTA/4汽动给水泵共发生各种缺陷12次,其中1号机汽泵9次,2号机汽泵3次,缺陷目录如下： 序 号 日 期 缺 陷 原 因 1 06年1月 9日 #1机汽泵非驱动端有一螺母负荷低时吱汽 2 06年6月14日 #1机汽泵非驱动端端盖负荷低时吱汽 3 06年6月22日 #1机汽泵驱动端机械密封漏水 4 06年7月14日 #1机汽泵驱动端机械密封水温度高 5 06年7月26日 #1机汽泵联轴器罩子漏油 6 07年8月1日 #1机汽泵非驱动端机械密封水漏水 7 09年3月24日 #1机汽泵非驱动端机械密封水漏水 8 09年3月24日 #1机汽泵非驱动端机械密封水甩水 9 09年3月24日 #1机汽泵非驱动端推力瓦温度偏高74℃ 10 08年6月29日 #2机小机泵侧联轴器脱开 11 08年7月4日 #2机汽泵非驱动端测速小轴滴油 12 08年7月4日 #2机汽泵非驱动端轴瓦油封甩油 其中主要缺陷有六项,分别为3、4、6、7、8、10项.现将主要缺陷发生原因分析如下: 2006年6月22日,运行人员发现1号机组汽泵驱动端机械密封泄漏,故障现象为顺轴端往外喷水,当时汽泵转速5100转/分,机械密封水温由53度升至130度左右,随后停汽泵启电泵,给水倒为电泵带,检修人员对汽泵进行检修,拆出汽泵驱动端机械密封发现静环密封面磨损到静环根部,动环密封面损坏也十分严重, 此套机械密封为2004年12月1号机组小修时更换,已连续运行14个月,设备一直运行良好,此次事故发生后,对设备运行状态进行了跟踪追溯,发现06年6月22日6时,机械密封水温度开始瞬时升高,由53度升高至73度（报警设定值为80度）,在此温度下运行一小时后温度升高到83度，并继续飙升至超限130度。报警时,运行人员发现机械密封水开始大量泄漏。解体后，从设备损坏程度及综合设备运行现状分析机械密封水中很可能进入杂质,杂质进入动静环密封面之间,首先破坏动静环之间水膜,静环开始磨损,导致机械密封水温度异常升高,由53度升高到73度,此状态下运行大约一小时后,静环磨透,并伴随大量漏水,动环损坏,并同时与静环底部金属碰磨，直至彻底磨透动静密封面。这是对机械密封损坏最严重的一次事故。更换机械密封后，对机械密封水滤网及机械密封水旁路进行了彻底清理。 2006年7月14日，1号机组小机（带100%负荷）打闸后，汽泵驱动端机械密封水温度升高至105度，并有泄漏，解体检查发现动环导流套密封胶圈挤压扭曲变形，为安装不当造成。 2007年8月1日，1号机汽泵转速3000r/min运行，汽泵带水后，发现汽泵非驱动端机械密封水温度上升很快，就地检查机械密封装置泄漏严重， 检修人员拆开机封后发现静环三个固定爪由10毫米磨掉5毫米，静环座定位口，旋向方磨掉5毫米，三条静环定位螺丝切断，推力弹簧八条有两条发生脆性断裂，事故原因分析：启动瞬间由于动静环贴和较紧，静环固定爪和静环座定位口有大致2毫米间隙，由于推力弹簧质量不过关（经金属试验班分析，推力弹簧调质没处理好），刚起泵时贴和面间无润滑水，动环带动静环产生扭力，扭力致使其中两条发生脆性断裂，推力弹簧的断裂造成静环与动环间贴和力不均匀，静环产生轴向及径向轻微跳动，由于汽泵转速很高，运行长时间多在5000r/min以上，很可能发生以上磨损，再经过变工况运行后，静环固定爪卡在静环座口，弹簧失去作用，静环不能和动环贴和，故最终产生机械密封泄漏。 2009年3月23日, 1号机组小修后准备开机时,汽泵启动运行,非驱动端机械密封甩水,随着转