2常用合金铸件的生产.pptVIP

铸铁件的生产 1.普通灰铸铁 普通灰铸铁是铸造生产中应用最广的一种金属材料。普通灰铸件内部组织中的石墨呈粗片状，力学性能不高，常用来制造承受较小冲击载荷、需要减振耐磨的零件，如机床床身、机架、箱体、支座、机壳等。 值得注意的是，普通灰铸铁对壁厚的敏感性大，随壁厚增大，σb明显降低。因此，在设计铸件及选择铸铁牌号时要考虑铸件的壁厚。 普通灰铸铁具有良好的铸造性能，具体表现在： ①化学成分接近共晶，熔点低，凝固温度范围窄，流动性好，可浇注各种复杂薄壁铸件及壁厚不均匀的铸件； ②收缩小（析出石墨体积增大，补偿了部分收缩），不易产生缩孔和裂纹，一般不需冒口和冷铁。 另外，普通灰铸铁还具有良好的吸振、减振性能和切削加工性能，故普通灰铸铁在生产中应用最广。 2.孕育铸铁（属灰铸铁） 孕育铸铁是指铁液经孕育处理后，获得的亚共晶灰铸铁。孕育铸铁中的石墨片细小而均匀分布，从而改善了其力学性能。 与普通灰铸铁相比，孕育铸铁对壁厚的敏感性小，铸件厚大截面上的性能比较均匀，它适用于制造强度、硬度、耐磨性要求高，尤其是壁厚不均匀的大型铸件，如床身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套等 3.可锻铸铁 可锻铸铁是白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳处理，改变其金相组织或成分而获得的有较高韧性的铸铁。 可锻铸铁内部石墨组织呈团絮状，碳、硅含量较低，熔点较高，凝固温度范围宽，流动性差，收缩大，铸造性能比灰铸铁差。为避免产生浇不到、冷隔、缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸造时应采取如下工艺措施： ①提高浇注温度； ②采用顺序凝固原则，增设冒口补缩； ③提高造型材料的耐火性和退让性。 4.球墨铸铁 球墨铸铁内部组织中的石墨呈球状，是一种广 泛应用的高强度铸铁。 球墨铸铁的铸造性能介于灰铸铁与铸钢之间，因 其化学成分接近共晶点，其流动性与灰铸铁相近， 可生产3～4㎜壁厚的铸件。但由于球化孕育处理使 铁液温度下降很多，铸件易产生冷隔、浇不到等缺 陷。 由于球墨铸铁的结晶特点是在凝固收缩后期有较大的膨胀，促使型腔尺寸及内部各结晶体之间间隙增大，故产生缩孔、缩松的倾向较大。因此，在铸造时应采取如下工艺措施： ①采用顺序凝固原则，并增设冒口以加强补缩； ②提高铸型的紧实度和透气性； ③要求出炉温度高，保证足够的浇注温度； ④对重要的球墨铸铁件要采用退火处理以消除应力。 球墨铸铁按基体组织不同分为铁素体球墨铸铁和珠光体球墨铸铁两类。铁素体球墨铸铁塑性、韧性好；珠光体球墨铸铁强度、硬度高，可以用来代替铸钢、锻钢制造一些受力复杂、力学性能要求高的曲轴、连杆、凸轮轴、齿轮等重要零件。 铸钢件的生产 铸钢熔点高，浇注温度高，流动性差，易被氧化，且收缩大（约为灰铸铁的2～3倍），因此铸造性能很差，易产生粘沙缺陷；钢液容易氧化、渣多；流动性差，产生浇不到缺陷；收缩性大，产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。 在铸造时应采取如下工艺措施： ①要用截面尺寸较大的底注开放式浇注系统，多开内浇道，使液流尽量平稳，以减少氧化和吸气； ②采用定向凝固，加大冒口尺寸并配合使用冷铁来防止产生缩孔和缩松（生产铸钢件所用的冒口尺寸很大）； ③应选用耐火性高、退让性好的造型材料（型砂）； ④严格控制浇注温度； ⑤对铸件进行退火或正火处理，以细化晶粒、消除残余内应力。 铸钢虽然铸造性能较差，但其综合力学性能较高，适合于制造强度、韧性等要求高的零件，如车轮、机架、高压阀门、轧辊等。 有色合金铸件的生产 1.铸造铝合金件 （1）铸造铝合金的熔铸特点： ①高温下易氧化，吸气能力强，易产生小气孔（析出气孔），造成力学性能下降。 ②由于铝合金的铸态组织都是粗大的针状硅晶体和固溶体组成的共晶体，力学性能较差，所以常在浇注前用钠的卤素盐进行变质处理 ③熔点较低，对型砂耐火性要求不高；其流动性好，可用细砂造型，能铸出薄壁复杂铸件； ④铝镁和铝铜合金的铸造性能较差，应保证型砂和芯砂有足够的退让性，可适当提高浇注温度和浇注速度，并在铸件厚壁部位安置冒口，以防缩孔、浇不到、裂纹等缺陷。 （2）常用铸造铝合金牌号 ZAlSi7Mg: 7%Si, 0.3%Mg,余Al (代号ZL101)； ZAlSi12: 12%Si,余Al (代号ZL102)； ZAlCu10: 10%Cu,余Al (代号ZL202)。 （代号中首位数字含义：1-铝硅合金，2-铝铜合金，3-铝镁合金，4-铝锌合金） 2.铸造铜合金件 铸造铜合金分为两大类：青铜和黄铜。以Zn为主要合金元素的铜合金称为黄铜，以Zn以外的元素为主要合金元素的铜合金称为