2 人防通道地下室墙体模板支设技术交底内容.docVIP

交底内容： 一、 施工准备 1、轴线、墙柱控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验。 2、模板作好清理修整工作，刷好脱模剂。 3、钢筋作好隐蔽验收。 二、作业条件 1、安装预留、预埋线管线盒埋设完毕。 2、门窗洞口模板安装完毕。 3、墙柱内杂物清理干净，模板下口粘好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆。 三、支模工艺 支模部位：人防地下室基础墙板 1、工艺流程： 钢筋做完隐检 模板拼装 模板加固 模板校正 2、地下室内、外墙采用600宽系列组合钢模现场拆装，楼板预留钢筋地锚配合Ф48架管做支撑体系。在模板根部按2m间距预留Ф25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。2m间距预留Ф25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。 14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为00mm，竖向间距为00mm,竖向第一根对拉螺栓距底板或水平施工缝200～250mm，模板横。600宽系列组合钢模板现场拆装，在拆模时保留最上排模板，待接茬处剔凿和上层钢筋绑扎完毕后，将模板和未拆模板搭接，从而可以避免错台现象。 （2）、地下室墙体钢模板的安装 A、为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm宽砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉。 B、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。 C、为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽海绵条与墙边线齐，不得进入墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×10mm自粘海绵条。 D、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头必须错开，搭接长度必须不少于200mm。模板安装时接缝要错开。 E、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。 F、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。 5、顶板模板的支设 工艺流程：抄平放线 → 弹板下控制线 → 立钢支撑、纵横拉杆 → 固定支撑、安放支托 → 调整平整度 → 在支撑上按房间横向安放主龙骨100×l00mm木方 → 安放次龙骨50X100mm木方 → 铺设覆膜竹胶板 → 调整水平及起拱 → 钢筋绑扎隐检段及混凝土浇筑 → 拆除支撑 → 拆除木方及模板 → 清理、刷脱模剂。 （1）、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼ ”作为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 （2）、双面覆膜竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不小于2mm。 （3）、以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横交叉水平线检查标高。 （4）、以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100mm木方。 （5）、在100×100mm木方上沿房间长向铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。 （6）、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次四周向中央铺设覆膜竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。 （7）、顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10mm厚、10mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。 （8）、模板铺设完成后要按+50cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱1‰。 （9）、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆垂直于100X100木方设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。 6、模板的拆除 （1）、模板拆除条件 A、墙体：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。 B、顶板、梁：本工程中楼板跨度为3.4m，净跨3.2m，采用早拆体系，用1.2m+0.8m+1.2m的竹胶板拼接方法，中间0.8m竹胶板用支撑固定，两边达到设计强度标准值的50％就可拆模。 （2）、拆除方法： 小钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母、“3”型件，再拆卸支撑及横楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。 顶板模板拆除：拆除顶板模板时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。 四、模板工程质量控制措施 1、主控项目 （1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性； （2）、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严格隔离剂污染钢